Огляд виробництва пластикової тари та технологій виготовлення пресформ ПЕТ

В даний час крім ПЕТ (поліетилентерефталатній) тари, широко застосовується скляна, поліпропіленова (ПП) і алюмінієва (в основному банки) тара в харчовій, хімічній, парфумерній та фармацевтичній промисловості.Чому виробники в усьому світі вибирають першу відмовляючись від останніх?В першу чергу вирішальне значення відіграють економічні аспекти.

Нормо-комплект пресформ для виробництва скла коштує від ста тисяч доларів, а пресформа на напівавтомат видування ПЕТ - всього від тисячі. Тому, при розробці нового дизайну тари і випуску дослідної партії продукту виробники воліють фасувати її в ПЕТ. До того ж, технологія виробництва скла не дозволяє виходити на прийнятну якість тари при партії менш мільйона штук. На відміну від неї, технологія видування ПЕТ-тари дозволяє навіть на високопродуктивних автоматах отримати ідеальну пляшку, витративши на налаштування і підбір параметрів на нову форму всього від ста до двох-трьох тисяч штук преформи. Економія часу і коштів очевидна. А після установки нової форми виробник може виготовляти будь-яке мале кількість необхідної тари.
Говорячи про поліпропіленової тарі, яка виготовляється майже так само як і ПЕТ методом екструзії видування, відзначимо, що вона дешевше поліетилентерефталатній. Це відбувається в основному через те, що при екструзії застосовується гранулят, а більшість виробників змушені ПЕТ-преформу купувати, тому що технологія виробництва преформ вимагає ливарних машин - термопластавтоматів і сама по собі є справою неабияким. До того ж поліпропілен, як і інший подібний матеріал - поліетилен, не може бути абсолютно прозорим, що є критичним для просування деяких товарів на російському ринку. (Наприклад, французи п'ють мінеральну воду в непрозорих ПП пляшках, що навряд чи зрозуміє російський споживач.) Що стосується ПЕТ-преформи, то більшість російських і зарубіжних виробників, присутніх на вітчизняному ринку, додатково налагодили виробництво пофарбованої прозорою і матовою преформи.
Алюмінієва банку, незважаючи на яку можна порівняти вартість із пластиковою тарою і відсутністю етикетки знаходить досить вузьке застосування. Це викликано, по-перше, високою ціною і великою продуктивністю ліній розливу (як правило, сучасне імпортне обладнання має продуктивність від 40 - 60 тисяч одиниць продукції на годину). По-друге, знову ж непрозорістю тари. По-третє, стандартної ємністю банок - 0,33 і 0,5 літра. Для деяких продуктів застосування алюмінієвої банки взагалі неможливо.
З вищесказаного можна сформувати конкурентні переваги ПЕТ-тари:
1. Можливе застосування будь-якого дизайну пластикової тари.
2. Пластикова тара може бути як прозора, так і непрозора пофарбована і матова.
3. При зміні дизайну тари або її обсягу виробнику потрібні на порядок менші витрати на виробництво пресформи.
4. Продукція, що випускається партія тари може бути мінімальною.
5. ПЕТ-тара є більш технологічною при розливі (фасування) і транспортуванні в торгову мережу. У порівнянні зі склом вона не б'ється.
6. Виробництво ПЕТ-тари менш капіталомісткий і може бути організовано в безпосередній близькості від лінії розливу (фасування).
7. Витрати на транспортування тари від її виробника до лінії розливу (фасування) відсутні.
8. Зміна однієї форми на іншу проводиться від півгодини до двох-трьох годин

Технологія виготовлення пластикових пляшок для мінеральної води, напоїв, пива.
Тенденція захисту свого продукту від підробок шляхом розливу в нестандартну тару і наклеювання складних етикеток мало місце у великих виробників, намічається протягом останніх двох років і у підприємств малого і середнього бізнесу. Підприємці, які вклали великі кошти в обладнання, вже не розраховують на короткострокові дивіденди і фінансують серйозні маркетингові дослідження і рекламні компанії по просуванню власного бренду, розуміючи, що його вартість теж входить в ціну бізнесу.
Дизайн. В останніх "модних" тенденцій при розробці дизайну форм пляшок для розливу газованих напоїв переважали прості форми пляшок зі складними елементами. Наприклад, "Новотерская" вище етикетки видуває назву свого підприємства тонкими буквами (що дуже важко підробити на видувних напівавтоматах з тиском 16 бар), "Боржомі" видуває свого фірмового оленя і англійську абревіатуру своєї фірми на денці, недавно з'явилася вода "Гжелка" захищена горизонтальними хвилями різної товщини і глибини, великий формат "Аква Мінералі" - 2,5 літра - теж з'явився з новими тонкими горизонтальними хвилями, а "Напої з Черноголовки" випускають слабоалкогольний коктейль "Джет" в 1,5 літровій пляшці з « еретяжкой », на яку накладено спиралеподібні канавки. Інші виробники захищають свої пляшки за допомогою видути логотипу або назви торгової марки або підприємства. Всі ці елементи при підробці на недорогий малопотужної техніки навіть на погляд непрофесійного споживача повинні відразу відрізняти оригінальну продукцію. Адже якщо розібратися в економіці підробки, то при збільшенні витрат на виробництво підробленої продукції, "підроблювача" вже вигідніше розробити свою торгову марку і вивести її на ринок. А без вкладення коштів в дороге устаткування, оснащення, етикетку і кришку, підроблена продукція не буде схожа на оригінал.
Крім ексклюзивного дизайну пляшки, виробники напоїв стали використовувати додаткові можливості для захисту своєї продукції. По-перше, це ковпачок з логотипом компанії або товарним знаком, по-друге, - застосування двох-трьох етикеток оригінальної форми і, як правило, самоклеящихся. По-третє, використання ручки на горловині пляшки. Дані елементи звичайно тягнуть за собою подорожчання продукції, але при цьому підвищують привабливість продукту. При грамотному позиціонуванні на ринку в дорогому сегменті і неминучості вкладення коштів у просування продукції, в кінцевому підсумку, за підвищення ціни заплатить кінцевий споживач.

Є також обов'язкові елементи, які останнім часом стали присутнім практично у всіх формах пляшок. Такими елементами є: поглиблення під етикетку, неважливо кругову або сегментну, спеціальні значки утилізації ПЕТ на бічній поверхні денця і технологічний номер гнізда пресформи. Чіткий відбиток цих елементів можливий тільки на обладнанні з тиском видування більше 20 бар. Таке обладнання проводиться тільки високопродуктивним, а значить дорогим.
Технологія. У зв'язку зі збільшенням вимог розробників форм пляшок до дизайну і якості не всі виробники прессформ витримують конкуренцію. На даний момент залишилося всього кілька російських підприємств, які в стислі терміни можуть виготовити складну пресформ. До основних вимог, що пред'являються до сучасних видувним пресформи, можна віднести: співвісність формотворчих гнізд, паралельність всього пакета в зборі. Точність товщини всього пакета гнізд в зборі не повинна перевищувати 0,02-0,03 міліметра. Охолодження формотворчих має бути ефективним, тобто мати поверхневий тип між формотворною і кріпильної плитою, а не канальний, просвердлений в самій формотворною. Формотворна одного гнізда повинна бути цільною, а не складатися з двох або трьох частин. В іншому випадку, виникають проблеми зі складанням і форма видути пляшки не буде співвісний по частинах. Крім того, дуже часто порушується герметичність охолодження і пресформа починає протікати під тиском води. Отвори під штуцера водяного охолодження повинні бути розраховані з урахуванням конкретної моделі видувний машини, і бути зручними для монтажу.
Окремі вимоги пред'являються до плити на якій кріпляться формотворчих. Мало того, що вона повинна мати хімічне покриття, що захищає від корозії, але і її поверхня повинна бути ідеально плоскою, тобто шліфованої. Кріплення формотворчих до плити має бути заштіфтовано. До речі, після того як нова пресформа попрацювала, її необхідно "протягнути". Сенс цієї операції зрозумілий кожному автолюбителю, купувати нову вітчизняну машину.

Найскладніша частина пресформи - денце. Дуже часто навіть у серйозних виробників можна побачити недодув денця пляшки на автоматичному обладнанні високого тиску. Проблема полягає в конструкції пресформи і формі денця. Намагаючись зробити денце більш стійким і збільшуючи опорну площу ніжок, розробники форм загострюють внутрішні ребра жорсткості і тим самим прирікають форму на недодув. Якщо взяти кілька пляшок різних вітчизняних і зарубіжних виробників, то можна побачити випора (тонкі отвори для виходу повітря) в різних місцях ніжок денця. Оптимальне розташування випоровши, їх кількість і діаметр є основою в процесі якісного видування денця пляшки.
Іншими основними помилками при конструюванні прессформ є: зміщення денця щодо вертикальної осі форми пляшки і помітний "шов" в місці стику денця і формотворною пляшки. Це викликано конструктивними особливостями змикання денця і формотворчих, їх елементами кріплення і монтажем пресформи при установці на верстат.
Технологія виготовлення пластикових пляшок для рослинного масла.

Дизайн. У дизайні пляшок під масло домінують дві тенденції - або пляшка кругла, або плоска, так звана "фляжка". Вибираючи дизайн плоскою пляшки, виробники масла стикаються з додатковими проблемами фасування, закупорювання та наклеювання етикетки, тому що вітчизняне та більшість імпортного обладнання не пристосоване для роботи з не циліндричними поверхнями. Однак незвичайність дизайну привертає багато покупців.
Циліндричні пляшки, незважаючи на схожість один на одного, мають свій відмінний дизайн перетяжки і декоративні елементи. На відміну від пляшок для газованих напоїв, пляшки під масло мають кільцеві горизонтальні проточки під етикетки. Рідше - логотип виробника або назва товарного знака. Останнім часом кількість етикеток на пляшках під масло стало збільшуватися до двох - трьох, з'явилися вирубні етикетки і кольеретки як з паперу, так і самоклеючі. Якщо ще рік тому виробники масла замовляли пресформи для видування пляшок несуворого обсягу (790, 850, 980 мл), то зараз знову обсяг пляшки став стандартним - 0.7, 0.8, 0.9, 1.0 літр. Стали з'являтися пляшки нестандартного обсягу - або так звані "пробнічкі" (0.2, 0.3 літра), або економічною упаковки (2.5, 3.0, 5.0 літрів).
Технологія. Якщо раніше фасуванням олії займалися в основному середні і дрібні підприємства і пляшки видувалися на напівавтоматичному обладнанні з тиском видування до 16 бар, то зараз все більше виробників набувають автоматичне обладнання і починають випускати якісну пляшку. Для цього в прессформе роблять систему випоровши не тільки в денці, але і в плечової області і навіть в декоративних елементах і логотипі. Форма денця для масляних пляшок змінилася - увігнуто-плоске вже не застосовується. Йому на зміну стали робити ребра жорсткості в формі п'ятикутної "сніжинки". Дана конструкція дозволяє зміцнити пляшку і підвищити навантаження при транспортуванні і зберіганні.
Так як вимоги до обсягу пляшки у виробників олії дуже жорсткі, то після виготовлення пресформи проводиться пробний видув за яким нерідко потрібна доробка. Рідко кому з виробників прессформ вдається врахувати всі утяжки складної пляшки при видуве і привести у відповідність обсяг моделі металевої форми з об'ємом видуває пляшки.
Іншим поширеним вимогою замовників прессформ стала можливість видування пляшки з різних преформ. Для забезпечення цього в конструкцію прессформ стали вводити змінні горловини. Їх зміна здійснюється персоналом замовника при установці пресформи на видувне встаткування. Слід зазначити, що не всі видувні верстати можуть мати можливість перенастроювання базових розмірів пресформи і замовникам варто додатково проконсультуватися з цього питання у виробників пресформ.

Технологічні особливості виробництва пластикової тари для побутової хімії.
У ПЕТ-пляшки в основному фасують в'язкі рідини для побутової хімії: рідке мило, шампуні, деякі розчинники, різні очисники. Як правило, призначення продукту диктує свій дизайн для пляшки. Якщо виробники шампунів і рідкого мила воліють невисокі м'які пляшки різної форми об'ємом до 300 мл, то рідкі миючі засоби розливають в плоскі асиметричні пляшки з зручними формами для пальців руки під розприскувачі. Перетяжки та декоративні елементи на пляшці як правило відсутні, а привабливість надає вирубна самоклеящаяся етикетка. Замість кришки застосовують всілякі дозатори або спеціальні пробки типу "фліп-топ".
Поки виробники побутової хімії використовують тільки прозору преформу, але при заміні поліпропіленової тари можливе застосування і пофарбованої і матовою.
Також на ринку вже присутній ПЕТ-преформа під банку з внутрішнім діаметром горловини від 35 до 72 мм і з різною вагою, що дозволяє видувати банки від 200 до 1500 мл.

Технологічно видув тари для побутової хімії не відрізняється від видування пляшок під газовані напої і рослинне масло, проте при більш асиметричних формах, замовникам необхідно застосовувати обладнання з тиском не менше 25 бар, а на конструкцію прессформ накладаються додаткові вимоги по кількості і розташуванню випоровши. Непродув денця або плечей у асиметричних плоских пляшок вирішується спеціальним розташуванням формотворчих на прессформе, при якому у пляшки з'являється умовна вісь. Додатково, на видувних верстатах ставляться спеціальні бустери, підвищують тиск і час видування пляшки.
Технологія отримання пластикової тари для парфумерії та фармацевтики.
Важливою відмінністю баночок і флаконів для парфюмерно-косметичної промисловості є їх малий обсяг. У Росії країнах Східної Європи вже випускається преформа 4, 8, 12 і 14 грам, з якої можна видувати флакони від 20 до 250 мл. Такі флакончики застосовуються для розливу одеколону, рідини для зняття лаку, фасування ароматизаторів для домашньої випічки, пробнічков алкогольних напоїв (в Європі). На Україні і Словаччині в ПЕТ-пляшки фасують ліки в таблетках і капсулах. В основному дизайн таких маленьких пляшечок не відрізняється вишуканістю. Це циліндрична форма різних обсягів і діаметрів. Одеколон і спеціальні харчові добавки розливають в плоскі флакони з різними декоративними елементами.
Креми і мазі вимагають фасовку в баночки невеликого обсягу з досить широким горлом. Так як на вітчизняному ринку практично немає пропозиції ПЕТ-преформи для банок малого обсягу, то вони і не поширені у нас у вигляді тари з готовим продуктом. Сподіваємося, що найближчим часом ця ніша буде заповнена виробниками преформи.
Незвичайне застосування ПЕТ-преформи малого граммажа, знайшло у виробників духів. Продаючи парфуми в ексклюзивному скляному флаконі, змінні комплекти духів фасувалися в преформу без її роздування. Так як внутрішній обсяг преформи 8 гр. становить 10 мл, то це оптимально відповідає для фасування в неї додаткових або пробних комплектів духів.
джерело: «Завод інженера Мірелла»