Призначення і типи напилків

1. призначення
2. типи напилків
3. спеціальні напилки
4. габаритні розміри
5. Конструктивні елементи напилків
6. типи насічок
7. Нижня і верхня насічка

Основне призначення напилків - ручна обробка матеріалів. Напилки застосовуються також і для роботи на різних обпилювальні верстатах, наприклад для обробки стружкових отворів в круглих плашках, опиловки кульок для підшипників, обробки штампів, шаблонів і т. П.

призначення

Напилок призначається для знімання шару металу, товщина якого (0,01-1,0 мм) зростає зі збільшенням розміру зубів.

типи напилків

Відповідно до Держстандарту 1465-59 слюсарні напилки загального призначення поділяються на такі типи:

1. плоскі тупоносі;
2. плоскі гостроносі;
3. квадратні;
4. тригранні;
5. круглі;
6. напівкруглі;
7. ромбические;
8. ножівкові.

Крім слюсарних напилків, в практиці застосовується велика кількість спеціальних.

Для заточування пив по дереву відповідно до Держстандарту 6476-53 застосовуються спеціальні напилки: а) тригранні гостроносі; б) тригранні тупоносі; в) ромбические; г) круглі; д) плоскі. На противагу слюсарним, напилки для заточування пив (тригранні, ромбічні, плоскі) забезпечені закругленнями в перерізі.

Для визначення твердості металів застосовують таровані напилки.

спеціальні напилки

Велику групу спеціальних напилків представляють рихтувальні, призначені для обпилювання кузовів легкових автомобілів перед шпаклівкою і фарбуванням. Рихтувальні напилки виготовляються різної форми як плоскі, так і вигнуті.

Спеціальні напилки застосовуються для різного роду тонких і оздоблювальних робіт, наприклад гравірувальних і ін. Кілька відокремлену групу ручних напилків представляють рашпілі і надфілі. Гашпілі, що відрізняються своєрідною формою насічки, застосовуються для обробки м'яких матеріалів (дерева, шкіри і т. П.). Відмінними рисами надфилей є дрібна насічка і малі їх габаритні розміри (см. ГОСТ 1513-53).

З машинних напилків слід зазначити брускові, що застосовуються на обпилювальні верстатах. Обпилювання відбувається при прямолінійній зворотно-поступальному переміщенні напилка, закріпленого своїми кінцями в рамці верстата.

Для обпилювальні верстатів з обертовим інструментом застосовуються обертові (ротативних) напилки, що відрізняються великою різноманітністю форми. Вони виготовляються як з насіченими, так і з фрезерованими зубами.

габаритні розміри

Номінальна довжина напилків визначається довжиною робочої частини, т. Е. Без урахування довжини хвостовика. Напилки виготовляються довжиною від 100 до 400 мм.

Форми перетинів стандартизовані і по ним встановлені назви типів напилків. Крім стандартних форм перетинів, застосовуються також і спеціальні в залежності від призначення напилка. Вони відрізняються великою різноманітністю.

Розміри перетинів (ширина, товщина, діаметр та ін.) Встановлено в залежності від форми перетину і довжини напилка.

Більшість типів стандартних напилків виготовляється з утонением до кінця як по ширині, так і по товщині. Така форма сприяє отриманню злегка випуклою поверхні на довжині відтягнутого носка напилка. Носок можна розглядати як забірну частину, зуби якої поступово входять в оброблюваний матеріал. Це зменшує кількість зубів, що знаходяться одне-тимчасово в роботі, а також зусилля, потрібне для зняття металу. При опуклою поверхні полегшуються умови отримання правильної площині, так як обпилювання здійснюється тільки в середній її частині, тоді як краю залишаються недоторканими.

Напіловочним заводам дозволено в невеликому відсотку випускати напилки з однаковим перетином по всій довжині. Вони призначаються для таких робіт, як груба обпилювання, зняття задирок, фасок і т. П. У практиці знаходять застосування тільки плоскі тупоносі напилки.

Напилки насаджуються на дерев'яну державка своїм хвостовиком, виконаним у вигляді поступово звужується стрижня. Довжина його, що залежить від довжини робочої частини і встановлена ​​в межах 40-100 мм, прийнята однаковою для всіх типів напилків. Хвостовик повинен бути розташований симетрично щодо осі напилка. Іноді застосовують спеціальні державки, на які напилок накладається і прикручується двома гвинтами. Такі напилки замість хвостовика забезпечуються двома отворами.

Конструктивні елементи напилків

Зуби напилка працюють в умовах обмеженого простору через заповнення западин між зубами стружкою. Остаточне звільнення западин від стружки можливо тільки після виходу напилка з дотику з оброблюваних матеріалом і то за умови, якщо стружка НЕ ​​запресувати в западині. Розміри западини повинні відповідати певній величині стружки, так як інакше робота напилка буде утруднена. В процесі експлуатації часто відбувається забивання западин спресованої стружкою, яку доводиться видаляти спеціальною очисткою.

Зуби напилка дрібні і тонкі. Вершини їх рваного вигляду і з задирок. Така форма сприяє затуплення зубів, в результаті чого простір для приміщення стружки зменшується і тим самим погіршуються умови відведення стружки .

Технологія процесу насеканія зубів напилка не може забезпечити отримання оптимального переднього кута. Це також впливає на працездатність напилка.

Ріжучі властивості напилка залежать від комплексного впливу його основних конструктивних елементів, з яких заслуговують на увагу наступні:

1. тип насічок;
2. число і крок насічок;
3. кути різання;
4. форма і висота зуба.

Малюнок 38 - Типи насічок напилків

типи насічок

У практиці зустрічаються напилки з одинарною (рис, а) або подвійний (перехресної) (рис, б) насічкою. При одинарної насічці зуби розташовані похило по відношенню до осі напилка. Це забезпечує поступове входження зубів в зіткнення з оброблюваної поверхнею і більш легке різання. Одинарна насічка застосовується тільки для обробки м'яких матеріалів (в основному неметалів), а також для точки пив по дереву. В останньому випадку доводиться знімати досить незначний шар металу, щоб уникнути сильного тремтіння заточуваного зуба пилки. Слюсарні напилки забезпечуються одинарної рискою на одному з вузьких сторін. Інша вузька сторона зазвичай залишається без насічки, що дає певні зручності при обпилювання площин, розташованих під прямим кутом один до одного.

Для обробки чорних і кольорових металів застосовують напилки з подвійною насічкою. Опір різанню цих матеріалів значніше, тому знімати широку стружку напилком з одинарної рискою досить важко. Подвійна насічка забезпечує поділ широкої стружки на ряд дрібних, завдяки чому робота значно полегшується. При виготовленні напилка спочатку Насекан нижня або допоміжна насічка, а потім верхня пли основна. Нижня насічка частково закривається металом і служить як би канвою або основний сіткою для верхньої насічки, яка завжди залишається вільною і утворює ріжучі елементи зубів. Напилки з подвійною насічкою краще забирають матеріал, так як гострі зуби, утворені при насеканіе верхньої насічки, сильніше проникають в оброблювану поверхню в порівнянні з більш довгими зубами при одинарної насічці. Крім того, завдяки поділу широкої стружки на дрібні вона не застряє в западинах між зубами і легко звідти вивалюється.

Нижня і верхня насічка

Нижня насічка (рис. 38, а) завжди має напрямок зліва вниз, а верхня (рис. 38, б) - зліва вгору. Напрямок насічок дуже впливає на ріжучу здатність напилків.

При одинарної насічці зуби розташовуються під кутом 20 ° перпендикулярно осі напилка. Напилки для заточування пил по дереву забезпечуються одинарної рискою під кутом 30 ° перпенд-кулярной осі напилка. За ГОСТом 6476-53 допускається виготовлення цих напилків і з подвійною насічкою. У цьому випадку обидві насічки спрямовані під кутом 30 °.

Відповідно до Держстандарту 1465-59 для слюсарних напилків універсального призначення встановлені наступні кути нахилу насічок по відношенню до осі напилка: для нижньої ω = 45 ° і для верхньої λ = 25 °, з відхиленнями плюс - мінус 2 °.

Схожі матеріали