Як роблять скляні пляшки

Скло навчилися робити більше п'яти тисяч років тому. Зараз без нього важко уявити сучасне життя. Більшість полиць в магазинах заставлені продуктами в склі - алкоголь, консерви, джеми, червона ікра, дитяче харчування, кава, лимонад, мінеральна вода та ін. Мало хто знає, що більшу частину звичної нам скляної тари роблять в Тульській області.

Поруч з Алексин в невеликому селі Павлово вже десять років працює найбільший в країні скляний завод. На ньому виробляють понад 300 видів безбарвної, коричневої і зеленої склотари. Зараз на заводі працюють три скловарні печі і 14 формуючих машин.

Виробництво на Алексинский заводі повністю автоматизовано, тут не видувають вироби вручну. Але і в цьому випадку виготовлення скляних баночок і пляшок - складний і трудомісткий процес.

Спочатку за запитами клієнта конструктор робить креслення. Це одна з досить складних стадій. Раніше пляшки виготовляли по ГОСТу. Тепер же кожен виробник хоче виставити на продаж товар в унікальній тарі, тому маркетологи розробляють самі незвичайні форми і декор банок і пляшок.

Як тільки клієнт погодить дизайн, для кожного різновиду готується чавунний формокомплекти. Їх виробляють в Італії або Китаї в залежності від складності виробу.

Безпосередньо виробництво починається в цехах. Завод скляної тари - небезпечне виробництво, тому кожен, хто приходить на підприємство, повинен надіти спеціальний захисний одяг і взуття, а також пройти інструктаж з техніки безпеки.

Тому робочі спілкуються в спеціально відведених приміщеннях.

Скло виходить з шихти - суміші соди, доломіту, піску, крейди та склобою. Через бункер і завантажувальний кишеню шихта відправляється в серце виробництва - скловарну піч.

Шихта плавиться у величезній печі площею 130 квадратних метрів і вагою 360 тонн. В добу вона виробляє близько 325 тонн скла.

Управляються сучасні скловарні печі за допомогою комп'ютера, розташованого в операторській. Однак зробити це непросто. Щоб стати професіоналом, скловар потрібно вчитися від 5 до 10 років.

- Я стежу за роботою печі, постійно підтримую потрібну температуру в ній, - розповідає скловар Олександр Шарамко. - Всі параметри задаються за допомогою комп'ютера, я в основному стежу за роботою по монітору. У піч можна заглянути через оглядове вікно і в спеціальному одязі і окулярах. Крім того, є камери, які заводяться в піч.

З боку це може здаватися звичайним, але мені подобається варити скло, це дуже цікаво.

Скло вариться при температурі 1550-1560 градусів, а потім розпечена маса потрапляє в фідер - воронку, через яку скло краплею направляється в склоформ машину.

Взагалі опанувати спеціальностями, які потрібні на скляному заводі, непросто. Тим більше що подібного виробництва в області немає. Але тим не менше з 800 працівників заводу 600 - Олексинці. І це справжня гордість керівників.

Коли плуг фідера піднімається вгору, крапля відрізається скляними ножицями в найтоншому місці.

Краплі скла різні за вагою, в залежності від того, яку тару з них готують. Наприклад, для виробництва невеликих баночок для дитячого харчування достатньо всього 76 грамів, а ось на літрову пляшку потрібно цілих 620.

Розпечені краплі відправляються в склоформ машину. На ній в чорновому формокомплекти відливається заготовка, а потім в чистовому пляшка знаходить остаточну форму.

Машини бувають двухкапельние і трехкапельние в залежності від того, скільки крапель потрапляють з фідера. Є також три способи формування виробу: прессовидувной (так роблять всі види банок), вузькогорлих пресування (пляшки) і подвійне видування.

Біля склоформ машини працюють оператори. Їх завдання - отбраковать невдалі екземпляри. Температура повітря біля машини дуже висока. Навіть спостерігати за людиною, яка працює поруч з розпеченої пляшкою, страшнувато. Щоб досягти майстерності і не давати шлюб, вчитися потрібно близько п'яти років.

- Наша зміна триває 12 годин. І це непроста робота, - розповідає оператор склоформ машини 5-го розряду Олексій Шитіков. - Я працюю на заводі вже вісім років, але коли тільки прийшов, не знав абсолютно нічого. Перший час тільки звикав до умов і спостерігав за роботою інших фахівців. Найважче, що ми постійно перебуваємо в цій спеці. До нас приходили люди з сталеливарного цеху, і то їх вистачало тільки на дві зміни - не витримували і йшли. Робочих обдуває прохолодним повітрям, але це не завжди рятує. Влітку, коли на вулиці під тридцять-сорок, в цеху біля машини буває близько 80 градусів.

Складність ще полягає і в цьому, що для кожної пляшки машина налаштовується під певну форму, яку потрібно міняти кожні 36 годин.

Після склоформ машини пляшка надходить на конвеєрну стрічку. Спочатку температура вироби - 600 градусів, але потім вона проходить піч випалу і холодну напилення.

Піч випалу потрібна для зняття внутрішньої напруги в виробі. Якщо пляшку не обпекти, вона лопне через деякий час.

У печі дев'ять зон нагріву і охолодження. На виході пляшка повинна мати температуру від 90 до 120 градусів.

Потім скляну тару чекає холодне напилення. Воно необхідне для того, щоб у пляшки не виникали потертості.

До речі, з часом пляшки полегшали. Раніше стандартна пивна пляшка важила 365 грамів, а вузькогорлих пресування дозволило зробити її вагою всього 280 грамів.

Наступний етап - інспекційне обладнання. Машини помічають сторонні включення, бульбашки, неточності в висоті вироби, внутрішній діаметр і герметичність. До речі, з їх допомогою можна відстежити шлюб на пляшках в вигравіруваним логотипом. Машина вважає такі написи за шлюб. 2% браку - норма для виробництва скла. До слова, браковане скло знову йде в переробку і стає однією зі складових шихти.

Однак найсуворіший відбір скляна тара проходить у контролерів. Фахівці на око точно визначають шлюб і прибирають його з стрічки.

- Шлюб буває різним - від критичного до незначного. Є допустимі дефекти - «зморшки», бульбашки. Вони безпечні і не заважають споживачеві. Але деякі недоліки виробництва можуть бути смертельно небезпечними. Наприклад, скляна нитка всередині пляшки, шипи і відколи. Якщо ми їх помічаємо, то відразу зупиняємо конвеєр. Два партії продукції в такому випадку тут же бракують, інші ретельно перевіряють, - розповідає начальник відділу технічного контролю Юлія Басова.

Працювати на цій спеціальності можуть не всі. Перша перевірка на профпридатність проходить прямо на співбесіді: дівчину садять на конвеєр на 15 хвилин, і якщо у неї починає паморочитися в голові або погляд спливає за продукцією, значить професія контролера не для неї.

Після перевірки продукція надходить на упаковку.

У Алексине ця система автоматизована наполовину. Вся упаковка відбувається в автоматі, але короба оператор збирає вручну. За зміну оператор робить 28 палет, в кожній з яких поміщається 10 000 баночок.

На Алексинский заводі виробляється 21 тонна продукції в місяць. Відрізнити скляну тару, вироблену в Тульській області, можна за спеціальним знаком.