Гідравлічні випробування на міцність і герметичність. Випробування трубопроводів і систем опалення

1. НАШІ ПОСЛУГИ
2. Вартість гідравлічних випробувань
3. Мета гідравлічних випробувань
4. Як проводяться гідравлічні випробування системи опалення:
5. Встановлені норми гідравлічних випробувань:
6. Оцінка гідравлічних випробувань випробувань
7. пневматичні випробування
8. Визначення параметрів для гідравлічних випробувань
9. тиск
10. Чому краще звернутися саме до нас?

Надійність роботи систем опалення та кондиціонування повітря (систем чиллер-фанкойл) залежить від надійності обладнання, що працює під тиском. Для перевірки герметичності і працездатності всієї системи і її елементів, таких як насоси, теплообмінники, труби, радіатори, - проводять спеціальні гідравлічні випробування, або опресовування.

Для цього в систему нагнітається надлишковий тиск, що виявляє слабкі і проблемні ділянки, з'єднання, місця витоків. Своєчасна заміна проблемних елементів дозволяє запобігти можливим аварійним ситуаціям в майбутньому.

зміст:
1. Вартість гідравлічних випробувань
2. Мета гідравлічних випробувань
3. Як проводяться гідравлічні випробування системи опалення
4. Пневматичні випробування
5. Визначення параметрів для гідравлічних випробувань

ГК Еколайф має великий досвід в області обслуговування інженерних систем. Ми виконуємо гідравлічні випробування систем опалення, а також систем чиллер-фанкойл. Для цього у нас є необхідне обладнання та досвідчені фахівці.

НАШІ ПОСЛУГИ

Виїзд інженера для розр ета вартості робіт проводиться безкоштовно

Вартість гідравлічних випробувань

Гідравлічні випробування контуру опалення від 45 руб за 1 пог. метр Випробування окремих елементів системи від 6000 руб

Для розрахунку і замовлення скористайтеся формою зворотного зв'язку або зв'яжіться по телефону +7 (495) 108-07-93 Наші фахівці дадуть відповідь на всі питання і підготують для вас комерційну пропозицію.

Мета гідравлічних випробувань

Гідравлічні випробування проводяться з метою перевірки міцності труб, насосного та іншого обладнання, що працює під тиском. Таким чином перевіряються також окремі складові деталі, обладнання для тепломереж, готові складені схеми трубопроводів і теплових мереж. Гідравлічні випробування відносяться до неруйнівного контролю, так як в процесі тестування в разі успішного завершення перевірки обладнання жодним чином не пошкоджується і не демонтується.

Проведення гідравлічних випробувань - необхідний захід, що дозволяє судити про якість і надійність роботи обладнання в подальшому. З огляду на, що робота під тиском пов'язана з небезпекою для навколишнього середовища в разі порушення цілісності труб або інший поломки, вкрай важливо, щоб випробування були проведені вчасно і в повній мірі.

У ряді країн прийнято проводити гідравлічні випробування для обладнання під тиском на наступних фазах життєвого циклу:

• Перед початком монтажу. Після того, як виготовлене на заводі обладнання поставляється для монтажу трубопроводів, насосних станцій, теплових мереж або інших комунікацій
• Після монтажу в встановлену схему перед початком роботи
• В процесі експлуатації (але не під час робочого процесу), коли обладнання піддається встановленої навантаженні, а саме тиску рідини, газоподібної або змішаної робочої середовища

У процесі перевірки обладнання тестується на міцність перевірочним тиском, яке зазвичай встановлюється більше робочого на 25-50%. Перевірочне тиск розраховується окремо і використовується при перевірці як після виготовлення, так і під час регулярних планових перевірок. Таким чином перевіряється надійність кріплень і з'єднань в схемі, а також розширення труб і судин під впливом тиску.

Як проводяться гідравлічні випробування системи опалення:

1. Якщо система працює, її потрібно зупинити. Досліджуваний відрізок трубопроводу розбивається на умовні складові частини, які піддаються попередній зовнішньої перевірці. В процесі огляду перевіряється вся технічна документація і відповідність стандартам, встановлюються спеціальні заглушки для того, щоб відокремити перевіряється ділянку від основної трубопровідної системи. Неприпустимо використовувати для цієї мети встановлені запірні механізми, передбачені виробником при монтажі.

2. Встановлюється обладнання, необхідне для перевірки - це може бути гідравлічний прес або насос, компресор: то, що створює тиск, необхідне в процесі проведення тестів. Також під'єднують додаткове обладнання, в тому числі вентилі, манометри, вимірювальні прилади. Коли підготовка закінчена, починається процес перевірки.

3. За допомогою гідравлічного обладнання в системі створюється тиск, значення якого розраховується раніше і залежить від умов роботи і робочих параметрів. У більшості випадків випробовується тиск перевищує робоче на 20-50%, але не менше певних значень, обумовлених в СНиП. Тиск нагнітається поступово з метою дотримання безпеки і щоб уникнути гідроударів, контролюється мінімум 2 незалежними вимірювальними приладами. При цьому встановлюється допустимий коридор відхилень внаслідок зміни температури теплоносія.

4. Одночасно з підвищенням тиску вживаються заходи, що виключають скупчення газів в елементах трубопроводу, що заповнюються рідиною. Після того, як необхідний тиск досягнуто, воно утримується протягом певного періоду - часу витримки, встановленого технічними нормами, але не менше 5 хвилин. Систему тримають під тиском, спостерігаючи за показаннями манометра. Персонал повинен перебувати в безпечному місці, ізольованому від випробуваного ділянки. По закінченню часу витримки тиск знижується до рівня робочого.

5. Аналіз результатів, огляд системи. Якщо тиск не знижується - витоку відсутні, система справна. Падіння тиску говорить про розгерметизацію системи і необхідності пошуку і ліквідації витоку.
Після планомірного збільшення, часу витримки і поступового зниження тиску всередині відчуває ділянки здійснюється перевірка на герметичність і міцність швів. Проводиться огляд всіх, хто знаходиться в полі зору ділянок труб. У разі, якщо труби зроблені з кольорових металів, зварні шви простукують дерев'яним молотком вагою до 800 г, якщо зі сталі, до допускається використання молотка вагою до 1,5 кг.

Таким чином здійснюється перевірка всіх ділянок трубопроводу або тепломережі. У разі, якщо в системі використовуються комбіновані судини з різними робочими тисками на ділянках, окремі перевірки потрібно провести для кожного з них.

Дану схему можна назвати «зразковою», так як значення падіння тиску різні в кожному конкретному випадку і на конкретному об'єкті. Точніше прораховуються вони вже на місці, при плануванні роботи.

Встановлені норми гідравлічних випробувань:

- Гідравлічні випробування проводяться відповідно до встановлених стандартів СНиП III-Г.9-62 і НіТУХП-62.
- Процедура здійснюється під контролем керівника, це може бути майстер або уповноважений представник виробника. Перевірка повинна проводитися відповідно до вимог Держгіртехнагляду і технікою безпеки з урахуванням інструкцій у технічній документації об'єкта.
- Вимірювальні прилади і манометри, використовувані під час випробувань, повинні пройти попередню перевірку. Використовуються тільки опломбовані манометри з класом точності від 1,5 і вище. Відповідно до стандарту ГОСТ 2405-63, прилади повинні мати діаметр мінімум 150 мм і шкалу, розраховану на максимальне значення в 1,33 від вимірюваного в процесі перевірки тиску.

Оцінка гідравлічних випробувань випробувань

Під час випробувань ділянки трубопроводу перевіряються на міцність з'єднань і щільність. Успішність випробувань перевіряється по 3 основними параметрами:

• Стабільне тиск всередині труб, без неконтрольованого зниження
• Відсутність ознак, що вказують на порушення цілісності - течі, розривів, порушення швів, запотівання
• Відсутність деформацій, виявлених під час візуального огляду

У разі, якщо присутнє одне або кілька порушень, результати перевірки вважаються незадовільними. Система підлягає ремонту з подальшою перевіркою до тих пір, поки відповідних установок будуть задовільними.

пневматичні випробування

Альтернативою перевіркою гідравлічним устаткованням служать пневматичні випробування. Вони проводяться, якщо:

• це окремо обумовлено в технічній документації проекту з якої-небудь причини
• державний стандарт визначає пневматичну перевірку як обов'язковий метод контролю
• гідравлічні випробування неможливі зважаючи на несприятливі умови, відсутність води або інших причин
• ця перевірка служить етапом підготовки до гідравлічних випробувань

Пневматичні випробування дозволяють перевірити обладнання на щільність, але не на міцність, тому вимагають додаткових перевірок - ультразвуковий, радіографічний або інших, також відносяться до методів неруйнівного контролю. Це необхідно для перевірки швів і зварних з'єднань, що дозволяють визначити наявність протікання і розривів труб.

Порядок проведення пневматичних випробувань аналогічний вищеописаної процедури гідравлічної перевірці. В якості робочого середовища для перевірки використовується газ - інертний або повітря, за допомогою якого нагнітається тиск до встановленого значення. Для зручності під час перевірки на окремі ділянки (там, де можуть бути нещільність) трубопроводу наноситься мильний розчин. Це допомагає визначити наявність дефектів, так як в процесі перевірки виникають бульбашки, що легко помітити після під час візуального огляду.

Пневматичні випробування неможливі в разі, якщо перевірці підлягають труби, виготовлені з чавуну, фаоліту або скла. Також при наявності в трубопроводі арматури і з'єднувальних елементів з чавуну потрібно стежити, щоб тиск під час випробувань не перевищувало 4 кгс / см2. Для того, щоб результати випробувань були коректними, в цьому випадку також необхідно попередньо провести перевірку гідравлічним методом.

Визначення параметрів для гідравлічних випробувань

температура

Гідравлічні випробування можуть проводитися при t навколишнього середовища мінімум в 5 ° C. Температура перевірочної рідини при цьому знаходиться в коридорі від 5 ° С до 40 ° C, якщо в технічній документації не вказано інше. Для пневматичних випробувань допускаються термометри, ціна ділення шкали яких не перевищує 0,1 ° C.

тиск

Гідравлічні випробування трубопроводів тиском на герметичність підходять для перевірки трубопровідних систем будь-якої складності, в тому числі і тих, де є труби і контури з різним робочим тиском. В такому випадку визначення перевірочного тиску проводиться виходячи з максимального робочого тиску в системі. Воно приймається за 100%, відповідно, перевірочне тиск буде вище його на 25-50%. Це дозволяє бути впевненим в тому, що навіть в разі перевищення навантаження на систему вона не вийде з ладу і не буде загрози створення аварійної ситуації.

Межі тиску для окремих ділянок трубопроводу, так само як і перевірочні тиску, розраховуються на заводі при виготовленні обладнання. Із заводу труби випускаються разом з паспортом, в якому вказана ця інформація в додатку до свідоцтва про виготовлення.

Перед перевіркою, яка здійснюється на місці монтажу, прийнято уточнювати межі тиску, зазначені в супровідних документах, у виробника. На основі гранично допустимого робочого тиску та інших параметрів, зазначених в документації, можна розрахувати граничний тиск самостійно і звернутися до виробника за додатковою інформацією.

Чому краще звернутися саме до нас?

Ми маємо в своєму розпорядженні найсучасніше і високотехнологічне обладнання, а також, повний комплект спеціалізованих інструментів і необхідний транспорт.
Після виконання всіх робіт, клієнт отримає акт про проведення гідравлічних випробувань системи опалення або кондиціонування, а якщо буде виявлено порушення - наші інженери дадуть рекомендації по списку проведення заходів для їх повного усунення.

НА ПОЧАТОК СТОРІНКИ