Гідравлічні випробування трубопроводів: підготовча робота, перевірка і складання акту

1. Для яких цілей і коли виконуються гідравлічні випробування?
2. Особливості проведення підготовчі роботи
3. Проведення випробувань
4. Особливості гідравлічних випробувань трубопроводів з різних матеріалів
5. складання акту

Гідравлічні випробування трубопроводів - це комплекс процесів, який спрямований на виявлення дефектів у трубопроводі. Як правило, такі випробування проводяться після прокладки комунікацій, щоб перевірити надійність трубопроводу . Для створення необхідних показників тиску застосовується насосне обладнання. Якщо трубопровідна конструкція пройшла тестування, то тоді складається акт. Тільки після цього трубопровід можна використовувати за призначенням.

Для яких цілей і коли виконуються гідравлічні випробування?

Перевірка щільності і твердості трубопроводів є необхідною заходом, перед їх експлуатацією. Такі перевірки проводяться не тільки перед запуском нової комунікації, а й на різних стадіях її експлуатації. Спрямовані такі перевірки на запобігання аварійним ситуаціям, які можуть виникнути під час експлуатації трубопровідної конструкції в майбутньому.

Існує три основних ситуації, коли необхідно проводити випробування трубопроводів на міцність в обов'язковому порядку. Розглянемо ці ситуації:

• після виготовлення труб і комплектуючих до них;
  
• після монтажу комунікації;
  
• після закінчення певного терміну експлуатації обладнання.

Виробляються гідропроверкі трубопровідних конструкцій або окремих елементів трубопроводів в екстремальних умовах. Це означає, що тиск, який чиниться на магістраль під час такого випробування, перевищує стандартне в 1,25-1,5 рази.

Особливості проведення підготовчі роботи

Гідравлічні випробування трубопроводів є складною процедурою, яка вимагає контролю, складається з ряду етапів, а також потребує дотримання всіх правил (в тому числі і безпеки). Підготовча робота перед гідропроверкой є необхідним заходом, який поділяється на ряд етапів. Розглянемо, на які етапи поділяється підготовка до гідравлічних випробувань:

1. Трубопровід демонтується на окремі сегменти (труби).
   
2. Далі, проводиться зовнішній візуальний огляд елементів комунікації, який спрямований на виявлення видимих ​​пошкоджень і деформацій.
   
3. Проводиться перевірка всієї необхідної технічної документації.
   
4. До окремих сегментах трубопровідної комунікації закріплюють заглушки, спускні, а також повітряні вентилі.
   
5. За допомогою наполнительной і пресувальної апаратури виконується монтаж тимчасової трубопровідної комунікації.
   
6. Сегмент трубопроводу, який буде підданий гідропроверке, відділяється від решти лінії за допомогою заглушок. Заглушки, як правило, мають спеціальні елементи - хвостовики.
   
7. Сегмент, оснащений заглушками, отстиковивают від обладнання трубопроводу. Ні в якому разі не можна використовувати для гідравлічних випробувань заглушки самої комунікації.

Після закінчення підготовчих робіт проводиться підключення комунікації до гідравлічного обладнання, до якого відносять:

• компресори;
  
• насосні блоки;
  
• преси;
  
• повітряні мережі.

Зазначені вище обладнання здатне нагнітати потрібний тиск під час гідропроверок. Тиск нагнітається на відстані в два вентиля. Гідропроверкі повинні проводитися за регламентом Держгіртехнагляду з дотриманням техніки безпеки.

Все допоміжне обладнання, до якого відносяться різні вимірювальні прилади (наприклад, манометри), має проходити попередню перевірку. Після перевірок на манометри наносять пломби. Манометри мають таку характеристику, як клас точності. Мінімальний показник класу точності становить 1,5. У свою чергу, мінімальний показник перетину корпусу не повинен бути нижче, ніж півтора сантиметра.

Проведення випробувань

Як вже було сказано вище, випробування трубопроводів виконується в кілька етапів. Розглянемо ці етапи:

1. В першу чергу до перевіряється сегменту труби необхідно підключити гидронасос або прес. Для цих цілей може підійти і інше гідравлічне обладнання, яке відповідає всім необхідним вимогам для проведення гідравлічної перевірки.
   
2. Далі, проводиться монтаж вимірювальних манометрів.
   
3. Після установки вимірювального обладнання, що перевіряється конструкцію наповнюють водою. Під час витіснення повітря з труби воздушники залишають відкритими. Це необхідно для того, щоб проконтролювати цей процес. Таким чином, можна дізнатися, коли в трубі не залишиться повітря.
   
4. Під час заповнення перевіряється комунікації в обов'язковому порядку проводиться візуальний огляд зовнішньої поверхні труб. Візуальний огляд спрямований на виявлення деформацій (тріщин, вм'ятин і т. Д.).
   
5. На наступному етапі проводиться підвищення тиску в трубі до потрібних показників. Тиск повинен перевищувати в 1,25-1,5 рази звичайне робоче. Вплив тиску на трубу відбувається певний проміжок часу.
   
6. Далі, навантаження поступово знижують. Зниження тиску відбувається до тих пір, поки воно не повернеться до нормального показника.
   
7. Після зниження тиску до стандартних показників в обов'язковому порядку проводиться ще один візуальний огляд конструкції.
   
8. В кінці з труби видаляється вода, демонтується все обладнання, яке було необхідно для реєстрації тиску та інших показників під час перевірки.

Гідропроверка вважається успішною, якщо:

• вимірювальний прилад під час проведення випробувань не зафіксував спадів тиску;
  
• зварні шви, фланцеві стики та інші сполуки не мають пошкоджень після перевірки і не дали течі;

У разі якщо результати гідравлічних випробувань виявилися незадовільними, то тоді виявлені проблеми усувають і проводиться повторне випробування трубопроводу.

Особливості гідравлічних випробувань трубопроводів з різних матеріалів

Існують певні особливості перевірок труб з різних матеріалів. Розглянемо деякі нюанси гідропроверок труб з різних матеріалів:

• для скляної комунікації час гідравлічного випробування, як правило, становить 20 хвилин;
  
• під час повторного огляду сталевих деталей рекомендується приділяти увагу швах (звареним) і спайок. Для перевірки цих з'єднань здійснюється наступна процедура: їх необхідно простукать спеціальним молотком, вага якого не повинен перевищувати 1,5 кг. Простукування шва виконується з проміжком приблизно в 15 мм;
• для перевірки швів труб, виготовлених з кольорових металів (латунь, мідь і т. д.) рекомендується використовувати молоток вагою не більше 0,8 кг. Молоток повинен бути виготовлений з дерева;
• комунікації з інших металів НЕ обстукував. Це пов'язано з тим, що під час цієї процедури можна пошкодити поверхню труби.

Дотримання цих правил повинно бути обов'язковим, щоб уникнути псування трубопровідної конструкції.

складання акту

Акт складається після проведення гідравлічних перевірок і містить в собі інформацію про те, що трубопровід витримав їх. Крім цього, в акті вказується, що випробування проходили з урахуванням всіх технічних нормативів і правил. Акт складається компетентним інспектором, який має спеціальну підготовку.

Розглянемо пункти, які повинен містити цей документ:

• дані про трубопровід;
  
• інформацію про компанію, що здійснювала технічний контроль;
  
• всі необхідні дані, зафіксовані під час гідропроверок (показник тиску, тривалість перевірки і т. д.);
  
• інформацію про зниження показника тиску;
  
• докладний опис деформацій, які були виявлені під час візуальних оглядів. У разі відсутності тих чи інших дефектів, необхідно вказати це;
  
• дату проведення перевірок;
  
• висновок комісії.

Існує два способи проведення гідравлічних перевірок. Розглянемо їх:

1. манометрический;
   
2. гідростатичний.

У першому випадку випробування трубопроводів виконується з застосуванням манометрів, які відображають показники тиску протягом всієї перевірки. Гідростатичний метод є більш популярним і виявляє те, як поведе себе трубопровід в екстремальних умовах (т. Е. При підвищенні тиску).

За матеріалами сайту: http://trubamaster.ru

Редакція не несе відповідальності за зміст коментарів читачів.
Вся відповідальність за зміст коментарів покладається на коментаторів