кільцеві заготовки
- Відлиття сталеві відцентрового електрошлакового лиття Включимо в виробничий план виготовлення сталевих,...
- Види і характеристики виливків
- Виливки за вимогами замовника
- Відлиття сталеві (кільцеві заготовки) з сталей різних марок
- Виробництво виливків сталевих
- Контроль якості поверхні виливків
- Контроль щільності кільцевих заготовок
- Поставка і експорт виливків (кільцевих заготовок)
Відлиття сталеві відцентрового електрошлакового лиття 
Включимо в виробничий план виготовлення сталевих, нержавіючих заготовок фланців об'ємом до 90 т
Наше підприємство виготовляє кільцеві заготовки для фланців методом відцентрового електрошлакового лиття з сталей різних марок, вуглецевих і легованих.
Застосування кільцевих заготовок
Виливки застосовують для виготовлення деталей трубопроводів різного призначення.
Умови використання виливків регламентуються для конкретних значень PN (Ру) і температури згідно з проектною, конструкторською документацією на деталі, документами на проектування, будівництво та експлуатацію виробів.
Види і характеристики виливків
Виливки розрізняються за кількома ознаками: технічним вимогам, умовам застосування і марками сталі.
Виливки за вимогами замовника
Технічні вимоги замовника на відливання сталеві можуть бути різними: для деяких замовлень досить контролю тільки зовнішнього вигляду, розмірів і хімічного складу стали, для інших - потрібно контролювати механічні властивості , Такі як: тимчасове опір, межа плинності, відносне подовження, - а для деталей, що працюють при динамічних і циклічних навантаженнях - ще й відносне звуження, і ударну в'язкість.
За умовами застосування виливки поділяють на підконтрольність деталей органам нагляду:
- виливки сталеві для деталей, непідконтрольним органам нагляду;
- сталеві виливки для деталей, підконтрольним органам нагляду.
Відлиття сталеві (кільцеві заготовки) з сталей різних марок
Сталеві виливки (кільцеві заготовки) можуть виготовлятися із сталей наступних марок: сталь 20 (ГОСТ 977, ГОСТ 1050), виливки хладостойкой 09Г2С (ГОСТ 19281), 10Г2 (ГОСТ 4543), виливки високоміцні 40Х (ГОСТ 977, ГОСТ 4543), виливки жароміцні (кільцеві заготовки) 15Х5М (ГОСТ 20072), нержавіючі виливки (корозійно-стійкі кільцеві заготовки) 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т за ГОСТ 5632. Можливо виготовлення відливок з інших марок сталей.
Виробництво виливків сталевих
Відпустка при термічній обробці фланцевої заготовки 15Х5М. Загартування заготовки нержавіючого фланця.
На нашому підприємстві застосовуються режими термічної обробки стали, наведені в таблиці нижче:
Марка стали Режим термічної обробки Температура, ° С Охолодження 20 Нормалізація 880-900 На повітрі 09Г2С Нормалізація 880-900 На повітрі 10Г2 Нормалізація 880-900 На повітрі 40Х Відпал 860-870 С піччю 15Х5М Відпал 860-870 С піччю Нормалізація
відпустка 970-980
680-720 На повітрі
На повітрі 08Х18Н10Т
12Х18Н10Т
10Х17Н13М2Т
10Х17Н13М3Т Загартування заготовки нержавіючого фланця 1000-1070 На повітрі
або в воді
У наступній таблиці наведено мінімально допустимі характеристики сталей різних марок, яких дотримується наше підприємство:
Марка стали Тимчасове
сопротів-
ня розриву
σB, МПа Межа плинності
σ0,2, МПа Відносне
тельное подовження
δ,% Відносне
тельное звуження
ψ,% Ударна в'язкість,
KCU,
Дж / см2 Твердість,
HB не менше 20 420 245 23 50 - ≤ 167 09Г2С 430 265 21 - - ≤ 179 10Г2 421 245 21 - - ≤ 167 40Х Чи не визначаються ≤ 217 15Х5М 400 215 22 50 - ≤ 217 590 410 13 35 - ≤ 240 08Х18Н10Т 490 196 38 55 - ≤ 179 12Х18Н10Т 510 196 38 55 - ≤ 179 10Х17Н13М2Т 510 196 38 52 - ≤ 200 10Х17Н13М3Т 510 196 38 52 - ≤ 200
Контроль якості поверхні виливків
виливки нашого виробництва очищаються від окалини і пригару. За погодженням із споживачем (замовником) допускається наявність пригару на окремих місцях виливків.
На поверхнях виливків, що підлягають механічній обробці, не допускаються дефекти поверхні у вигляді раковин, утяжин, полон і т.д., що перевищують по глибині припуск на механічну обробку.
На необроблюваних поверхнях виливків допускаються без виправлення окремі раковини і інші дефекти, крім тріщин, які не впливають на міцність і працездатність деталі, розміри і розташування яких вказані в кресленнях виливків, узгоджених зі споживачем (замовником).
Неприпустимі дефекти після зачистки або оброблення допускається виправляти заваркою, крім дефектів глибиною після зачистки більше 1/3 товщини стінки або більше 30 мм, дефектів на крайках вироби при залишковій товщині стінки виливки менше 10 мм, дефектів на ущільнюючих і приварних поверхнях заготовок.
Виправлення дефектів виливків виробляється перед термічною обробкою, термічна обробка повторюється, якщо дефекти виявляються. Якщо після термічної обробки були виявлені виправні дефекти, вони заварюються, а виливок проходить термічну обробку повторно. Загальна кількість термічних обробок - не більше трьох.
Контроль щільності кільцевих заготовок
Деталі, вироблені з виливків 3-ї групи і згідно з технічними вимогами КД і (або) НТД, повинні витримувати пробний гідравлічний тиск (Р пр) за ГОСТ 356 або інших наявних документів на деталі.
Контроль щільності виливків виробляється неруйнівними методами, що забезпечують відповідність деталей нормам випробувального гідравлічного тиску.
Поставка і експорт виливків (кільцевих заготовок)
Виливок фланця на підвісному траверсі перед вибиванням
До кожної партії виливків для фланців , Заглушок фланцевих, переходів і т.д. додається сертифікат з найменуванням та адресою виробника і замовника, номером партії, кількістю виливків в партії, маркою стали, результатами хімічного і механічного контролю.
Приймання здійснюється партіями з виливків одного найменування, одного типорозміру, однієї марки стали, однієї або декількох плавок змінною виплавки, які пройшли технічну обробку в одній або декількох садках за однаковим режиму з обов'язковою реєстрацією режиму автоматичними приладами.
На всіх виливок партії проводять контроль поверхні, щільності, маркування і т.д.
Виготовлені виливки транспортуються будь-яким видом транспорту за бажанням замовника. Наше підприємство готове зробити доставку виливків і їх митне оформлення при експорті .