Копальня Соловйовська: ефективні технології в розсипному золотодобування

Закінчення. Початок в журналі «Зoлотодобича» № 187, 188

У поїздці на підприємства Соловйовського копальні мені на очі постійно траплялися екскаватори. На багатьох розсипах, де мені довелося побувати раніше, найпоширенішими машинами були бульдозери, і у мене накопичилася велика кількість фото їх використання: бульдозери на подачі пісків на Промприлад, для разваловкі гали і Ефелі, розкриву торфів, розпушування корінних порід і т.п.

Трішки історії. Початок широкого впровадження бульдозерів в радянську золотодобування поклав Голова Ради Міністрів СРСР А. Н. Косигін. У березні 1974 року він відвідав Магадан, і при обговоренні питань золотодобування пообіцяв придбати для ВО «Северовостокзолото» важкі закордонні бульдозери за умови перевиконання плану з видобутку золота на 2 тонни. «Северовостокзолото» постаралося і видобуло максимальну кількість золота за всю історію Колими - 83,2 тонни, в тому числі 2 тонни надпланового золота. Уже в квітні 1975 року в Магадан прибула перша партія американських машин. Поставка включала 102 бульдозера марок «Катерпіллер», «Фіат-Аллис», «Аллис-Чалмерс» потужністю 350 к.с. кожен. Машини були забезпечені іклами-розпушувачами і володіли високим (10-12 тис. Годин) моторесурс. Після цього потужні бульдозери набули широкого поширення і на інших підприємствах СРСР, особливо Комацу-375, а пізніше - Комацу-475.

Поширеність бульдозерів на гірських роботах пов'язана з тим, що в руках досвідченого фахівця вони є універсальними машинами. Бульдозером можна штовхати і тягнути, рихлити і копати ... Кілька місяців тому в Баунтовском районі (Бурятія) з нагоди 170-річчя золотодобування поставили пам'ятник у вигляді бульдозера.

За словами С.А. Черемнова, на підприємствах «копальні Соловйовська» важкі бульдозери теж є. Бульдозерний парк досить значний - тільки важких Д-355 більше 30 одиниць, Д-375 - 12 одиниць. Використовується вся ця «танкова» армада в основному на вскрише торфів. Однак в останні роки в міру можливості намагаються застосовувати екскаватори. Їх переваги добре пояснив С.А. Черемнов. Бульдозер - відмінна машина, але дорога в експлуатації. Сучасний Komatsu D-375 має масу 67 тонн (як навантажений ЖД вагон) і на будь-якій роботі тягає ці 67 тонн з собою, причому не по гладких рейках (як вагон), а по бездоріжжю. Знос ходової частини і витрата енергії відбуваються навіть тоді, коли бульдозер пересувається без навантаження. При середньому завантаженні витрата солярки Комацу-375 становить близько 1800 л на добу, знос ходової вимагає своєчасного техобслуговування і запчастин.

Екскаватор, на відміну від бульдозера, сам майже не переміщується і більшу частину робочого часу стоїть на місці. Відповідно, у нього менше знос ходової частини і витрати на її ремонт. Під час роботи екскаватора у нього переміщуються тільки стріла і ківш, тобто порівняно невелика маса в порівнянні з корисним навантаженням. Витрата дизельного палива для поширених на копальні гідравлічних екскаваторів Komatsu РС220 і РС300 становить 300 і 500 л на добу, тобто в кілька разів менше, ніж у бульдозера. При хазяйському підході на таких роботах, як подача пісків на промивання і прибирання Ефелі, вигідніше використовувати екскаватори. Саме так намагаються організовувати роботу на копальнях (рис.1).

Потужні бульдозери використовують в основному для розкриву торфів і розпушування золотовмісних корінних порід плотика.

На підприємствах, розташованих в Амурській області і Забайкальському краї, багато мерзлоти, але бульдозерное її розпушування тут намагаються обмежити за рахунок застосування оптимальних методів запобігання порід від промерзання і природної оттайки. С.А.Черемнов розповів про один з ефективних і недорогих методів, що застосовуються на підприємствах копалень. Метод полягає в попередньому осушенні порід. Для осушення екскаваторами нарізають дренажні канави, що дозволяють прибирати воду, а потім інтенсифікують оттайкой пісків, збираючи і видаляючи воду. При цьому глибина сезонного відтаювання вічній пісків складає в середньому 4,5 м. Всі підготовлені і готові до виїмки піски вживають запобіжних засобів від зимового промерзання (в тому числі недотаянние).

Сучасна сировинна база копальнях представлена ​​розсипами з низьким вмістом золота або складними для відпрацювання. Одним із прикладів складного об'єкта є розсип голим. За сучасними мірками вона велика і містить кілька тонн золота, середній вміст його в пісках - 0,3-1,0 г / м3 при потужності пласта більше 10-15 м. Однак потужність торфів досягає 35-40 м, піски глинисті, золото дрібне .

При відпрацюванні цієї розсипи задіяно 3 крокуючих екскаваторів: два ЕШ-10/70 на вскрише і ЕШ-45/6 на видобутку пісків. Як уже зазначалося, піски р.Нагіма глинисті. Якщо відразу подавати їх на промивку, то навіть в скрубберном приладі глина НЕ розмивається, що призводить до втрат золота з глинистими прімазкамі і окатишами.

Щоб отримати високе вилучення золота з глинистих пісків, на копальнях застосована оригінальна схема їх підготовки до промиванні, що включає кілька стадій:

1) замочування;

2) розмив гідромонітором на столі вашгерд;

3) перекачування грунтових насосом ЗГМ-2М на промивний прилад;

4) фінальна дезінтеграція в бочці промивного приладу.

Замочування пісків здійснюється в невеликих водоймах, спеціально викопаних в полотні розсипи (рис. 2). Піски в водойму подаються безпосередньо крокуючим або гідравлічним екскаватором; при необхідності розпушування корінних порід проводиться бульдозером. У процесі замочування глина значною мірою набухає і руйнується.

Замочені піски з водойми витягуються тим же крокуючим екскаватором і подаються на стіл гідровашгерда за спеціальним похилому лотку (рис. 3).

На гідровашгерде галя крупніше 100 мм відмивається від глини і видаляється у відвал. Матеріал мінус 100 мм надходить в грунтовий насос ЗГМ-2М і перекачується по трубопроводу (на фото зліва) в бочку шлюзового приладу, встановленого на борту кар'єра. Шлюзовий прилад власного виробництва включає дражних бочку з гумовою перфорацією і комплекс шлюзів дрібного наповнення.

Основну складність в даній схемі викликає швидкий знос робочих частин землесоса. Їх доводиться міняти через 3 доби роботи. Процес заміни налагоджений, як заміна колеса в автомобіля: зношений насос знімається для ремонту, а на його місце ставиться відремонтований.

Незважаючи на зазначену складність, економічні показники роботи ділянки нагим цілком прийнятні. Контроль гали і Ефелі на всіх стадіях процесу показує практично повну дезінтеграцію глинистих пісків і високу якість їх промивання.

В кінці нашої подорожі я попросив С.А.Черемнова показати мені роботу Шоф. Тут я познайомився з головним збагачувачем копальнях Сергієм Петровичем альковах. Це дуже досвідчений фахівець, привітний і доброзичливий. Він розповів, що за багато років своєї роботи бачив і відчував саме різне обладнання. Нові промивні прилади, про які було розказано раніше, створюються з його участю. С.П. Альков провів нас по центральній Шоф, розташованої в Лозовська.

На Шоф привозять збагачений концентрат з десятка золотодобувних ділянок. Тут порахували, що вигідніше возити концентрат за сотні кілометрів, ніж утримувати на ділянках ЗПК, співробітників і охорону. Устаткування Шоф виявилося традиційним: невеликий бочковий гуркіт, відсадження, концентраційний стіл, є навіть звичайний дерев'яний лоток. Завершує процес плавка шліхового золота в індукційній печі. В ході екскурсії мені традиційно показали концентраційний стіл і лоток з самородками, і я з задоволенням сфотографував з ним доводчіцу ШОУ Р.А. Алькові (рис. 4). В цілому, у всьому видно добре налагоджений процес і досвідчені працьовиті фахівці, що, напевно, головне для успішної роботи.

На закінчення я від щирого серця дякую Сергія Олександровича Черемнова і працівників «Копальня« Соловйовська »за надану можливість побачити, сфотографувати і розповісти читачам журналу« золотодобування »Про досвід успішної видобутку розсипного золота. Хтось із читачів, ймовірно, не без підстави помітить, що «Копальня Соловйовська» успішно працює, тому що має таке потужне обладнання, як драги і крокуючі екскаватори. Але з досвіду відомо, що не всі власники потужної техніки працюють ефективно. Хіба мало драг було в СРСР?

Очевидно, що для успішної роботи необхідна не тільки потужна техніка. Найголовніше, що я побачив на «копальні Лозовська», - це хазяйський підхід до справи і розумне поєднання традиційних методів роботи та інновацій, спрямованих на скорочення витрат і підвищення економічної ефективності виробництва: не використовувати бульдозер там, де може впоратися екскаватор, не возити піски до нерухомого приладу, а пересувати прилад за пісками, замінити металеві сита на більш довговічні гумові, робити роботу меншою кількістю співробітників і ін. В даний час низька собівартість видобутку - це глав ний ключик до розширення сировинної бази кожного розсипного підприємства.

Побажаємо керівництву і фахівцям ВАТ «Копальня Соловйовська» подальших успіхів в цьому напрямку і довгих років успішної роботи.

додаткова інформація

Частина 1. Копальня Соловйовська: ефективні технології в розсипному золотодобування (про новий промивальному приладі)

Частина 2. Копальня Соловйовська: ефективні технології в розсипному золотодобування (про дражної розробці)

Переглядів статті: 11477, коментарів: 21