Лиття під тиском

Лиття під тиском один з фундаментальних технологічних процесів переробки пластичних мас. Цим способом можуть перероблятися практично всі полімерні матеріали в усьому їх різноманітті. Існує величезна кількість технологічних прийомів лиття під тиском, технологічних схем і устаткування дозволяють виробляти як найпростіші вироби повсякденного попиту, так і складні вироби є елементами високотехнологічних машин і обладнання.

Рівень виробництва сучасного обладнання -літьевих машин працюють в автоматичному режимі дозволяє переробляти, як термопластичні, так і термореактивні пластмаси, поєднувати несумісні полімерні матеріали в одному виробі (багатокомпонентне лиття) Сучасне технології дозволяють здійснювати лиття виробів зі вставками (знаками) виготовленими з металів та інших неорганічних матеріалів, а також армовані, наповнені і спінені.

Діапазон виробів відрізняються по масі також величезний, цим методом можна формувати як мікроізделія масою від сотих і навіть тисячних часток грама до півтори сотні кілограм.

Ливарні машини, переробні термопластичні пластмаси в автоматичному режимі називають термопласт-автоматами (ТПА), автоматичні ливарні машини, переробні термореактивні пластмаси називають реактопластавтомати (РПА).

Сучасні ТПА і РПА оснащуються різними засобами механізації і автоматизації. Пристроями автоматичного завантаження сировини, автоматизованої і роботизованою системою виїмки і укладання готових виробів.

Десятки ТПА і РПА можу бути об'єднані в єдиний автоматизований і роботизований комплекс, в якому участь людини зводиться до мінімуму.

Ливарні машини (ЛМ) в залежності від конструкції механізму (вузла пластикации) можуть бути поршневі, одно-, двухшнековие, і червячно- поршневі.

Число вузлів пластикации може становити один, два і більше (наприклад, при багатокомпонентному лиття).

Залежно від розташування осі поступального руху механізму пластикации ЛМ можуть бути горизонтальними, вертикальними і кутовими.

Найбільш поширені горизонтальні ЛМ.

Мал. 1. Схема литтєвий машини з черв'ячною пластикацией розплаву: 1 -узел змикання литтєвий форми; 2, 3 - плити, на яких закріплені напів-форми для відливання виробів; 4 - пружини; 5 - інжекційні циліндр; 6-прес-форма, що складається з двох полуформ; 7 - бункер; 8 - механічний при-вод; 9 - гідропривід; 10 - черв'як; 11 - стрижень, який регулює переміщення гідроциліндра шляхом впливу на кінцеві вимикачі.

Незважаючи на різноманітність, конструкцій ЛМ їх об'єднує спільна послідовність технологічних операцій при формуванні вироби, яка називається «литним циклом» (ЛЦ) .ЛЦ починається зі змикання форми і закінчується її розмиканням (Рис.2.)

Найважливішими характеристиками ТПА і РПА є: обсяг вприскування, Пластікаціонная, продуктивність, зусилля замикання форми, а також ряд інших параметрів визначають роботу литтєвий машини

Ріс.2.Літьевой цикл інших параметрів визначають роботу литтєвий машини.

Вибір характеристик для ЛМ повинен враховувати обсяг і ваги виробу, необхідної продуктивності, типу матеріалу, що переробляється, конструкції вироби і є достатньо складним завданням.

Ми пропонуємо Вам придбати високопродуктивні ТПА, в т.ч для лиття великогабаритних виробів серій HDJE, HDNP, HDJM, HDH, HDJG від провідних китайських виробників, які забезпечать виконання всіх Ваших завдань.