Офсетний поліграфія Нижнього Новгорода. Частина 1

3 - 2014

Андрій Крилов
[email protected]

В кінці травня компанія «Гейдельберг-СНД» організувала для журналістів відвідування трьох друкарень Нижнього Новгорода: «Юніон Принт», «АПД» і «Проміс». Друкарні працюють в різних «офсетних» напрямках: від друку рекламної продукції (це перші дві друкарні - рис. 1 і 2) до фармацевтичної упаковки. Мова про організацію роботи в друкарні «Проміс» за західним зразком піде в другій частині, яка буде опублікована в наступному номері нашого журналу.
Для автора стало несподіванкою, що жоден з директорів трьох нижегородських підприємств не скаржився на сучасні кризові реалії в офсетного поліграфії, а з почуттям виконаного обов'язку розповідав про історію підприємства та з оптимізмом - про плани на майбутнє ...

КомпьюАрт: Сьогодні ваша компанія отримала статус «Гейдельберг ПредпріятіеПартнер», і в своїй вітальній промові ви розповіли про успішну співпрацю з цією компаніейпоставщіком. Однак хотілося б почути від вас про ніші, яку займає ваша друкарня на поліграфічному ринку, а також дізнатися, хто ваші замовники, як ви з ними працюєте і як плануєте розвиватися?

Григорій Рабинович: Наша друкарня утворилася в 2005 році. З самого початку ми розуміли і поважали завдання і цілі своїх клієнтів. Ми завжди гарантуємо виконання замовлень з високим рівнем якості, в короткі терміни і за оптимальною ціною. Ціни не демпінгуємо, оскільки не вважаємо за можливе знижувати ціни на шкоду якості. Основні наші клієнти - в Москві.

Мал. 1. Журнали, каталоги і довідники, афіші, листівки і флаєри. Приклади продукції, що випускається в друкарні «Юніон Принт» (основні замовники друкарні - видавництва Москви)

Наше місце розташування в Нижньому Новгороді дозволяє утримувати найбільш демократичні ціни і при цьому не поступатися іншим друкарням за якістю і строками. Зараз наша друкарня працює в новому приміщенні, в яке ми в'їхали на початку 2014 року. Та фірма, у якій ми орендуємо приміщення, зробила ремонт, а ми підвели всі комунікації.

Відстань до московських замовників не має особливого значення, оскільки легко долається відправкою готового тиражу «в ніч». Навантажена тиражем фура, що належить або нашої друкарні, або вантажної компанії, виїжджає пізно ввечері або рано вранці і вже до початку робочого дня прибуває до замовника. У тиждень зазвичай буває три відвантаження в Москву.

Мал. 2. Приклади продукції друкарні «АПД» - від «чорнухи» до «важкого» журналу про губернського життя, природно, з портретом нижегородського губернатора Валерія Шанцева на обкладинці

У відносинах з замовником у нас прийнята передоплата, що становлять половину від вартості замовлення. Зараз в поліграфії дуже часті неплатежі, але ми намагаємося з такими замовниками не працювати. Однак тим, з якими працюємо давно, ми віримо і, як правило, передоплату з них не беремо.

Наше виробництво оснащене друкованими машинами марки Heidelberg, обладнанням для КБС, вирубки, аркушепідбір, сортування, фальцювання, бігування, брошюровки на скріпки або пружину, влаштування ригелів і люверсів, ламінування та УФлакірованія.

Мал. 3. Загальний вигляд машини Speedmaster SX 74-4-H (продуктивність до 15 000 отт. / Год; товщина запечатується матеріалу від 0,03 до 0,6 мм; пристрій попередньої підготовки стапеля на самонакладі (а). Стапель підвозиться на рейках, в результаті чого скорочується час переналагодження машини (б). Друкар друкарні «Юніон Принт» Олександр Никифоров з тестовим відбитком (в)

Нова машина Speedmaster SX 744H має високу приймання 1,06 м і самонаклад 1,16 м (рис. 3). Машина оснащена пристроєм темперирования барвистого апарату. Температура фарби в барвистому апараті стабільна, а отже, фарба має постійну в'язкість. Здійснюється попередня підготовка стапеля. Зручно міняти стапель на самонакладі. Папір до машини підвозиться по рейках.

Що стосується наших планів, то ми хочемо розвивати фінішну обробку видань, а саме технологію виготовлення малотиражного 7 БЦпереплета. Крім того, думаємо про закупівлю обладнання для трафаретного друку. Про перехід з офсету на цифру поки мова не йде. Цифровий друк - справа оперативне, а для нашого пакета замовлень підходить «офсетна» час - робочий тиждень.

КомпьюАрт: Ми вже з'ясували у вашого директора, що більшість замовників знаходиться в Москві. Мабуть, файли з замовленнями до вас в Нижній надходять по виділеній лінії? Як організована робота допечатного цеху, яке обладнання встановлено, яка чисельність персоналу?

Генеральний директор друкарні «Юніон Принт» Григорій Рабинович (ліворуч) і керуючий директор друкарні «АПД» Дмитро Самохвалов

Заступник генерального директора з виробництва Андрій Михайлович Апаліков Микола Сергійович в цеху додрукарської підготовки. Тут працюють два дублюючих один одного пристрою CTP. Продуктивність однієї машини - 17 пластин на годину. Використовуються пластини китайського виробництва

Мал. 4. Продукт-менеджер компанії POLAR Крістіан Штайнер знайомить учасників зустрічі не тільки з технічними характеристиками обладнання POLAR, а й в цілому з ідеологією створення різальних машин, яку в сучасному світі можна порівняти з використанням смартфонів. Філософія POLAR - передача даних до машини по мережі

Андрій Апаліков Микола Сергійович: Сьогодні висновок пластин проводиться двома пристроями CtP Suprasetter A75. Перше куплено 4 роки тому, і за цей час виведено 290 тис. Пластин. У початку 2014 року встановлений другий CtPустройство тієї ж модифікації. Тепер машини дублюють один одного, а інформація до них надходить з одного RIP 'а.

Машини розраховані на ручне завантаження і вивантаження форм. Їх обслуговує один оператор. Працюємо ми на пластинах китайського виробництва, якість яких за останній час набагато підвищився.

У цеху друкарні «Юніон Принт» поруч з друкованими машинами встановлена ​​різальна лінія POLAR N 92 Plus, яку презентував продуктменеджер компанії POLAR Крістіан Штайнер (рис. 4).

Крістіан Штайнер: В друкарню ми поставили потужне обладнання, призначене для виконання будь-яких робіт з різання. До того ж лінія оснащена вібросталківателем, який підвищує продуктивність в середньому на 20%. Ефективність роботи на різальних обладнанні істотно зростає завдяки русифікувати інтерфейсу і сенсорного дисплея. Дисплей розроблений для швидкого і зручного діалогу між оператором і системою.

Программноуправляемая високошвидкісна різальна машина може виконувати завдання, що повторюються.

Якщо в друкарні «Юніон Принт» основна увага була прикута до поліграфічного обладнання, то в друкарні «АПД» її директор Дмитро Самохвалов детально зупинився на результатах впровадження системи Prinect.

Дмитро Самохвалов: Друкарня «АПД» має в своєму розпорядженні допечатним, друкованим, трьома післядрукарськ цехами і ділянкою флатованія паперу, де встановлено обладнання для повного циклу поліграфічного виробництва. На ділянці послепечаті - брошувальні, бумагорезальниє (рис. 5), листоподборочні і фальцювальні машини (рис. 6).

Директор друкарні «АПД» Дмитро Самохвалов на тлі нової друкарської машини Speedmaster SM 74-4 озвучив оптимістичні показники свого офсетного виробництва: «Друкарня працює 24 години на добу. Відпочиваємо тільки в новорічні свята ». В процесі зустрічі з Дмитром Самохваловим також був виконаний моментальний розрахунок вартості стандартного замовлення 32-смугового журналу. Із задоволенням було відзначено, що система Prinect в Нижньому дала ціну на тираж трохи нижче московської (і це ще без знижки!)

Мал. 5. Про різальної машині, встановленої в друкарні «АПД», розповідає Крістіан Штайнер: «Різальна машина Polar 137 XT з функцією Autotrim, оснащена Compucut, є продуктом компанії POLAR Mohr. Довжина різу - 137 см, що дозволяє працювати з папером першого формату всередині машини, не виймаючи стопу на передній стіл. Функція Autotrim - це спеціальна опція для автоматичного видалення обрізків паперу в момент різу, що серйозно полегшує роботу оператора і економить час. Стіл має рухливу передню частину, і в той момент, коли необхідно видалити обрізки, він висувається вперед на 80 мм і через щілину обрізки падають в спеціальний накопичувач. Оператор не витрачає час на видалення обрізків руками. Великим плюсом є можливість опускання передньої частини рухомого столу щодо центрального столу на величину до 4 мм, що іноді необхідно при роботі з етикеткою і дрібної продукцією »

Додаткову ефективність процесу забезпечує система Prinect від фірми Heidelberg, яка інтегрує і оптимізує робочі потоки в друкарні.

Ми працюємо у форматі JDF, давно відомому поліграфістам. Він визначає процеси, необхідні для отримання очікуваного результату, і ідентифікує елементи, необхідні для завершення процесів. Всі процеси розділені на вузли, і ціла друкована праця являє собою дерево цих вузлів. Всі вузли, разом узяті, являють собою заданий друкований продукт.

Друкарня «АПД» на поліграфічному ринку з 2001 року. Підприємство спеціалізується на виробництві акцидентної продукції, а крім того, йде поступовий розвиток пакувального напрямки.

У листопаді 2008 року в друкарні «АПД» була запущена друкарська машина Heidelberg Speedmaster SM 102-4 покоління drupa 2008. Машина оснащена інноваційним пультом управління Prinect Press Center з сенсорним 19-дюймовим монітором і новим програмним забезпеченням Intellistart. Розширені функції машини по попереднього встановлення дозволяють скоротити кількість ручних операцій. Для розвитку пакувального напрямки в жовтні 2011 року була запущена друкарська машина Heidelberg Speedmaster XL 105-5 LX.

У компанії є власне підприємство по торгівлі папером в регіоні, тим більше що на встановленої в цеху флаторезке можна отримати папір будь-якого формату.

Чисельність співробітників друкарні - близько 100 осіб.

Фрагмент флаторезкі (виробництво - Тайвань). Продуктивність флаторезкі близько 8 тонн паперу за зміну

Друкар отримує на машину дані про замовлення, в результаті відбувається автоматична установка барвистих зон і настройка машини на певну товщину паперу, аж до налаштувань подачі повітря, за якими транспортується папір.

Кожен індивідуальний вузол в JDF визначається в одиницях входу і виходу. Таким чином, JDF дозволяє друкарням не тільки здійснювати потоковий обмін інформацією між різними системами і додатками, що поставляються різними виробниками, але і створювати власні додатки на основі JDF відповідно до своїх потреб. Вже зараз можна стверджувати, що створення і розвиток формату JDF, мабуть, найсерйозніший крок, який поліграфічна галузь зробила за всю свою історію.

Мал. 6. Фрагменти лінії ВШРА Stitchmaster 450 (Heidelberg) з вісьмома секціями листопідбір

Це означає, що друкована праця може бути настільки чітко визначена до початку виробництва, що залишиться тільки привести механізм в рух і дозволити процесу йти своєю чергою. Для того щоб це стало можливим, необхідно заздалегідь визначити всі ресурси і процеси (вид вироби, матеріал, обладнання, операції і набір параметрів до них, формат, схема розкладки і ін.) І налаштувати їх (це і є свого роду настройка бази даних ІКС під конкретну друкарню).

Ще на виставці Print'2001 в Чикаго компанія Heidelberg - вперше в друкованої індустрії - продемонструвала комплексну інтеграцію процесу - від початку до кінця. Це означає об'єднання обох аспектів управління даними робочого потоку - як бізнесу, так і виробництва; весь діапазон даних - від кошторису до рахунку-фактури, від додрукарської підготовки до відвантаження клієнту.

Це відкрило нові можливості бізнесу для всіх індивідуальних підприємців і компаній, залучених до процесу створення, управління, виробництва і розподілу друкованих документів. У своєму проекті Prinect компанія Heidelberg представляє повну систему управління даними робочого потоку Workflow для поліграфічного виробництва відповідно до стандартів CIP4.

CIP4 - це незалежна асоціація, що здійснює свою діяльність відповідно до світових стандартів. Її мета - сприяти автоматизованої інтеграції всіх процесів, які повинні враховуватися в індустрії друкованих засобів масової інформації, зокрема технічні характеристики стандартів, таких як PPF (Print Production Format - формат друкованої продукції) і JDF (Job Definition Format - формат даних, за допомогою якого можна здійснити повну інтеграцію і автоматизацію технологічних процесів в поліграфії).

КомпьюАрт 3'2014