ПБ 03-576-03 "Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском"

Сторінка 1 з 9

Сторінка 1 з 9

PB-03-576-03 PB-03-576-03.doc

Зареєстровано в Мін'юсті РФ 19 червня 2003 р
Реєстраційний № 4776

ПОСТАНОВА
Держгіртехнагляду РФ від 11 червня 2003 № 91

"Про затвердження Правил будови і безпечної експлуатації посудин,
що працюють під тиском "

Держнаглядохоронпраці постановляє:
1. Затвердити Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском.
2. Направити Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском, на державну реєстрацію до Міністерства юстиції Російської Федерації.

Начальник Держнаглядохоронпраці України
В.М. Кульечев

Правила будови і безпечної експлуатації посудин,
ПРАЦЮЮТЬ ПІД ТИСКОМ

ПБ 03-576-03

Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском, встановлюють вимоги до проектування, будови, виготовлення реконструкції, налагодження, монтажу, ремонту, технічного діагностування та експлуатації посудин, цистерн, бочок, балонів, барокамер, що працюють під надлишковим тиском.
При підготовці цього видання Правил були враховані зауваження і пропозиції міністерств, відомств, науково-дослідних інститутів, промислових підприємств та інших зацікавлених організацій.


I. Загальні положення

1.1. Область застосування і призначення Правил

1.1.1. Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском (далі по тексту Правила), встановлюють вимоги до проектування, будови, виготовлення, реконструкції, налагодження, монтажу, ремонту, технічного діагностування та експлуатації посудин, цистерн, бочок, балонів, барокамер, що працюють під надлишковим тиском (1).
Вимоги до монтажу і ремонту аналогічні вимогам до виготовлення судин.
1.1.2. Правила поширюються на:
посудини, що працюють під тиском води з температурою вище 115 ° С або інших нетоксичних, що не вибухопожежонебезпечних рідин при температурі, що перевищує температуру кипіння при тиску 0,07 МПа (0,7 кгс / см2);
посудини, що працюють під тиском пари, газу або токсичних вибухопожежонебезпечних рідин понад 0,07 МПа (0,7 кгс / см2);
балони, призначені для транспортування і збереження зріджених, стиснутих і розчинених газів під тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс / см2);
цистерни і бочки для транспортування і зберігання зріджених газів, тиск пари яких при температурі до 50 ° С перевищує тиск 0,07 МПа (0,7 кгс / см2);
цистерни і посудини для транспортування і збереження зріджених, стиснутих газів, рідин і сипучих тіл, в яких тиск вище 0,07 МПа (0,7 кгс / см2) утворюється періодично для їх випорожнення;
барокамери.
1.1.3. Правила не поширюються на:
судини атомних енергетичних установок, а також посудини, що працюють з радіоактивним середовищем;
посудини місткістю не більше 0,025 м3 (25 л) незалежно від тиску, що використовуються для науково-експериментальних цілей. При визначенні місткості із загальної ємності посудини виключається об'єм, зайнятий футерівкою, трубами та іншими внутрішніми пристроями. Група судин, а також посудини, що складаються з окремих корпусів і з'єднуються між собою трубами з внутрішнім діаметром більше 100 мм, розглядаються як одна посудина;
посудини і балони місткістю не більше 0,025 м3 (25 л), у яких добуток тиску в МПа (кгс / см2) на місткість в м3 (літрах) не перевищує 0,02 (200);
посудини, що працюють під тиском, який виникає внаслідок вибуху всередині них відповідно до технологічного процесу або горінні в режимі високотемпературного синтезу;
посудини, що працюють під вакуумом;
посудини, які встановлені на морських, річкових суднах та інших плавучих засобах (окрім драг);
посудини, які встановлені на літаках та інших літальних апаратах;
повітряні резервуари гальмівного обладнання рухомого складу залізничного транспорту, автомобілів та інших засобів пересування;
судини спеціального призначення військового відомства;
прилади парового і водяного опалення;
трубчасті печі;
посудини, що складаються з труб із внутрішнім діаметром не більше 150 мм без колекторів, а також із колекторами, виготовленими з труб із внутрішнім діаметром не більше 150 мм;
частини машин, які не становлять собою самостійних посудин (корпуси насосів або турбін, циліндри двигунів парових, гідравлічних, повітряних машин та компресорів).

1.2. проектування

1.2.1. Проекти посудин та їх елементів (в тому числі запасних частин до них), а також проекти їх монтажу або реконструкції повинні виконуватися спеціалізованими організаціями.
1.2.2. Керівники і фахівці, зайняті проектуванням, виготовленням, реконструкцією, монтажем, налагодженням, ремонтом, діагностикою та експлуатацією посудин, повинні пройти перевірку знань Правил у відповідності до Положення про порядок підготовки та атестації працівників організацій, що здійснюють діяльність в галузі промислової безпеки небезпечних виробничих об'єктів, підконтрольних Держнаглядохоронпраці Росії, затвердженим постановою Держгіртехнагляду Росії від 30.04.02 № 21 і зареєстрованого в Мін'юсті Росії 31.05.02 рег. № 1706.
1.2.3. Проекти та технічні умови на виготовлення посудин повинні узгоджуватися і затверджуватися в установленому порядку.
Зміни в проекті та нормативних документах, необхідність в яких може виникнути при виготовленні, реконструкції, монтажі, налагодженні, ремонті або експлуатації, повинні бути узгоджені з організацією - розробником проекту і (або) нормативної документації (далі по тексту НД) на посудину. При неможливості виконання цієї умови допускається погодження зміни в проекті і НД із спеціалізованою організацією.
1.2.4. При проектуванні судин, використовуваних в хімічних галузях промисловості, повинні враховуватися вимоги Загальних правил промислової безпеки для організацій, що здійснюють діяльність в галузі промислової безпеки небезпечних виробничих об'єктів, затверджених постановою Держгіртехнагляду Росії від 18.10.02 № 61-А та зареєстрованих Мін'юстом Росії 28.11.02 рег . № 3968.
1.2.5. Відступ від Правил може бути допущено лише у винятковому випадку з дозволу Держнаглядохоронпраці України. Для отримання дозволу необхідно подати Держнаглядохоронпраці Росії відповідне обґрунтування, а в разі необхідності - також висновок спеціалізованої або експертної організації. Копія дозволу на відступ від цих Правил повинна бути додана до паспорта посудини (додаток 2).

1.3. Відповідальність за порушення цих Правил

Правила є обов'язковими для виконання всіма посадовими особами, фахівцями, працівниками, зайнятими проектуванням, виготовленням, реконструкцією, монтажем, налагодженням, ремонтом, технічним діагностуванням і експлуатацією посудин. Особи, які допустили порушення цих Правил, несуть відповідальність відповідно до чинного законодавства Російської Федерації.

1.4. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків

1.4.1. Розслідування аварій і нещасних випадків, пов'язаних з експлуатацією посудин, що працюють під тиском, повинно проводитись в порядку, що встановлюється Держгірпромнаглядом України.
1.4.2. Про кожну аварію, смертельний або груповий нещасний випадок, які пов'язані з обслуговуванням посудин, що працюють під тиском, зареєстрованих в органах Держнаглядохоронпраці, їх власник повинен негайно повідомити орган Держнаглядохоронпраці та інші організації відповідно до порядком, встановленим Держнаглядохоронпраці України.
1.4.3. До прибуття представника Держнаглядохоронпраці України для розслідування обставин і причин аварії або нещасного випадку адміністрація організації зобов'язана забезпечити збереження всіх обставин аварії (нещасного випадку), якщо це не становить небезпеки для життя людей і не викликає подальшого розвитку аварії.

II. конструкція посудин

2.1. Загальні вимоги

2.1.1. Конструкція посудин повинна забезпечувати надійність і безпеку експлуатації протягом розрахункового терміну служби і передбачати можливість проведення технічного опосвідчення, очистки, промивки, повного спорожнення, продування, ремонту, експлуатаційного контролю металу та з'єднань.
2.1.2. Для кожної посудини має бути встановлений і вказаний в паспорті розрахунковий термін служби з урахуванням умов експлуатації.
2.1.3. Пристрої, які заважають зовнішньому і внутрішньому оглядам посудин (мішалки, змійовики, оболонки, тарілки, перегородки та інші пристосування), повинні бути, як правило, знімними.
При застосуванні приварних пристроїв повинна бути передбачена можливість їх видалення для проведення зовнішнього і внутрішнього оглядів і подальшої установки на місце. Порядок знімання і установки цих пристроїв має бути вказаний в керівництві по експлуатації посудини.
2.1.4. Якщо конструкція посудин не дозволяє проведення зовнішнього та внутрішнього огляди або гідравлічне випробування, передбачені вимогами Правил, розробником проекту посудини в керівництві по експлуатації повинні бути вказані методика, періодичність та обсяг контролю, виконання яких забезпечить своєчасне виявлення та усунення дефектів. У разі відсутності в керівництві таких вказівок методика, періодичність та обсяг контролю визначаються спеціалізованою організацією.
2.1.5. Конструкції внутрішніх пристроїв повинні забезпечувати видалення із посудин повітря при гідравлічному випробуванні і води після гідравлічного випробування.
2.1.6. Посудини повинні мати штуцери для наповнення і зливу води, а також для видалення повітря при гідравлічному випробуванні.
2.1.7. На кожній посудині повинні бути передбачені вентиль, кран або інший пристрій, що дозволяє здійснювати контроль за відсутністю тиску в посудині перед його відкриванням; при цьому відведення середовища повинен бути напрямлений в безпечне місце.
2.1.8. Розрахунок на міцність посудин та їх елементів повинен проводитися за діючою НД, узгодженою з Держнаглядохоронпраці України. Судини, призначені для роботи в умовах циклічних і знакозмінних навантажень, повинні бути розраховані на міцність з урахуванням цих навантажень.
При відсутності нормативного методу розрахунок на міцність повинен виконуватися за методикою, погодженою із спеціалізованою науково-дослідною організацією.
2.1.9. Судини, які в процесі експлуатації змінюють своє положення в просторі, повинні мати пристрій, який унеможливлює їх самоперекиданню.
2.1.10. Конструкція посудин, які обігріваються гарячими газами, повинна забезпечувати надійне охолодження стінок, що знаходяться під тиском, до розрахункової температури.
2.1.11. Для перевірки якості приварки кілець, що зміцнюють отвори для люків, лазів і штуцерів, повинен бути нарізний контрольний отвір в кільці, якщо воно приварене із зовнішнього боку, або в стінці, якщо кільце приварене з внутрішнього боку посудини.
Ця вимога поширюється також і на приварювані ззовні до корпусу накладки або інші зміцнюють елементи.
Зовнішні глухі елементи (наприклад, накладки), що не працюють під тиском, повинні мати дренажні отвори в найнижчих місцях.
2.1.12. Заземлення та електричне обладнання посудин повинні відповідати правилам технічної експлуатації електроустановок споживачів і правилами техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів в установленому порядку.

2.2. Люки, лючки, кришки

2.2.1. Посудини повинні бути забезпечені необхідною кількістю люків та оглядових лючків, що забезпечують огляд, очистку і ремонт посудин, а також монтаж і демонтаж розбірних внутрішніх пристроїв.
Посудини, що складаються з циліндричного корпусу і решіток із закріпленими в них трубками (теплообмінники), і судини, призначені для транспортування і зберігання кріогенних рідин, а також посудини, призначені для роботи з речовинами 1-го і 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1. 007-76, які не викликають корозії і накипу, допускається виготовляти без люків і лючків незалежно від діаметру посудин за умови виконання вимоги п. 2.1.4 Правил.
2.2.2. Посудини з внутрішнім діаметром більше 800 мм повинні мати люки, а з внутрішнім діаметром 800 мм і менше - лючки.
2.2.3. Внутрішній діаметр круглих люків мусить бути не менше 400 мм. Розміри овальних люків за найменшою і найбільшою осями на просвіту повинні бути не менше 325400 мм.
Внутрішній діаметр круглих або розмір за найменшою віссю овальних лючків повинен бути не менше 80 мм.
2.2.4. Люки, лючки необхідно розташовувати в місцях, доступних для обслуговування. Вимоги до обладнання, розміщення та обслуговування оглядових вікон в барокамерах визначаються проектною організацією і вказуються в інструкції з монтажу та експлуатації заводу-виготовлювача.
2.2.5. Кришки люків повинні бути знімними. На посудинах, ізольованих на основі вакууму, допускаються приварні кришки.
2.2.6. Кришки масою більше 20 кг повинні бути забезпечені підйомно-поворотними або іншими пристроями для їх відкривання і закривання.
2.2.7. Конструкція шарнірно-відкидних або вставних болтів, хомутів, а також затискних пристроїв люків, кришок і їх фланців повинна запобігати їх мимовільний зсув.
2.2.8. При наявності на посудинах штуцерів, фланцевих роз'ємів, знімних днищ або кришок, внутрішній діаметр яких не менше за вказані для люків у п. 2.2.3 Правил, що забезпечують можливість проведення внутрішнього огляду, допускається люки не передбачати.

2.3. днища судин

2.3.1. У посудинах застосовуються днища: еліптичні, напівсферичні, торосферичні, сферичні невідбортовані, конічні відбортовані, конічні невідбортовані, плоскі відбортовані, плоскі невідбортовані.
2.3.2. Еліптичні днища повинні мати висоту випуклої частини, виміряну по внутрішній поверхні, не менше 0,2 внутрішнього діаметра днища. Допускається зменшення цієї величини за узгодженням зі спеціалізованою науково-дослідною організацією.
2.3.3. Торосферичні (коробові) днища повинні мати:
висоту випуклої частини, виміряну по внутрішній поверхні, не менше 0,2 внутрішнього діаметра;
внутрішній радіус відбортовки не менше 0,1 внутрішнього діаметра днища;
внутрішній радіус кривизни центральної частини не більше внутрішнього діаметра днища.
2.3.4. Сферичні невідбортовані днища можуть застосовуватись з приварними фланцями, при цьому:
внутрішній радіус сфери днища повинен бути не більше внутрішнього діаметра посудини;
зварне з'єднання фланця з днищем виконується з суцільним проваром.
2.3.5. У зварних випуклих днищах, за винятком напівсферичних, що складаються з декількох частин із розташуванням зварних швів по хорді, відстань від осі зварного шва до центру днища повинна бути не більше 1/5 внутрішнього діаметра днища.
Кругові шви випуклих днищ повинні розміщуватися від центру днища на відстані не більше 1/3 внутрішнього діаметра днища.
2.3.6. Конічні невідбортовані днища повинні мати центральний кут не більше 45 °. Центральний кут конічного днища може бути збільшений за висновком спеціалізованої науково-дослідної організації з апаратобудування.
2.3.7. Плоскі днища з кільцевою канавкою і циліндричною частиною (бортом), виготовлені механічною розточкою, повинні виготовлятися з поковки. Допускається виготовлення відбортованого плоского днища з листа, якщо отбортовка виконується штампуванням або обкаткою кромки листа з вигином 90 °.
2.3.8. Для відбортованих і перехідних елементів посудин, за винятком випуклих днищ, компенсаторів і витягнутих горловин під приварку штуцерів, відстань l від початку закруглення відбортованого елемента до відбортованої кромки в залежності від товщини s стінки відбортованого елемента має бути не меншою за вказану в табл. 1.

Таблиця 1

Товщина стінки відбортованого
елемента s, мм Відстань до відбортованої кромки l,
мм, не менше
До 5 15
Понад 5 до 10 2s + 5
Понад 10 до 20 s + 15
Понад 20 до 150 s / 2 + 25
Понад 150 100

2.4. Зварні шви та їх розташування

2.4.1. При зварюванні обічайок и труб, приварке днищ до обічайок ма ють застосовуватісь стікові шви з ПОВНЕ проплавлением.
Допускаються зварні з'єднання в тавр и кутові з ПОВНЕ проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланців, трубних решіток, штуцерів, люків, оболонок.
! Застосування напусковіх зварних швів допускається для пріварювання до корпусу зміцнюють кілець, опорних елементів, підкладніх листів, пластин під площадки, сходів, кронштейни ТОЩО
2.4.2. Конструктивний зазор у Кутового и таврових зварних з'єднаннях допускається у випадках, передбачених НД, погодженої в установленому порядку.
2.4.3. Зварні шви повінні буті Доступні для контролю при віготовленні, монтажі та ЕКСПЛУАТАЦІЇ посудин, передбачення Вимогами Правил, відповідніх стандартів и технічних умов.
2.4.4. Поздовжні шви суміжніх обічайок и шви днищ посудин повінні буті зміщені відносно один одного на величину трікратної товщина найбільш Товстого елемента, но НЕ менше чем на 100 мм между осями швів.
Указані шви допускається НЕ зміщуваті відносно один одного в посудинах, призначення для роботи під лещата НЕ более 1,6 МПа (16 кгс / см2) и температурі стінкі НЕ вищє 400 ° С, з номінальною товщина стінкі НЕ более 30 мм за умови, что ЦІ шви віконуються автоматично або Електрошлакове зварка и місця перетин швів контролюються методом радіографії або ультразвукового дефектоскопії в обсязі 100%.
2.4.5. При приварок до корпусу посудини внутрішніх і зовнішніх пристроїв (опорних елементів, тарілок, оболонок, перегородок та ін.) Допускається перетин цих зварних швів із стиковими швами корпусу за умови попередньої перевірки перекривається ділянки шва корпусу радіографічним контролем або ультразвукової дефектоскопії.
2.4.6. У разі приварювання опор або інших елементів до корпусу посудини відстань між кінцем зварного шва посудини і кінцем шва приварки елементів повинна бути не менше товщини стінки корпусу посудини, але не менше 20 мм.
Для посудин із вуглецевих і низьколегованих марганцевистих марганцевокислого кременистих сталей (додаток 3), які підлягають після зварювання термообробці, незалежно від товщини стінки корпусу відстань між кінцем зварного шва посудини і кінцем шва приварки елементів повинна бути не менше 20 мм.
2.4.7. У горизонтальних посудинах допускається місцеве перекриття сідловими опорами кільцевих (поперечних) зварних швів на загальній довжині не більше 0,35  D, а при наявності подкладного листа - не більше 0,5  D, де D - зовнішній діаметр посудини. При цьому ділянки зварних швів по всій довжині повинні бути перевірені методом радіографії або ультразвуковою дефектоскопії. Перекриття місць перетину швів не допускається.
2.4.8. У стикових зварних з'єднаннях елементів посудин з різною товщиною стінок повинен бути забезпечений плавний перехід від одного елемента до іншого шляхом поступового стоншення кромки більш товстого елемента. Кут нахилу поверхонь переходу не повинен перевищувати 20 °.
Якщо різниця в товщині з'єднувальних елементів складає не більше 30% товщини тонкого елемента і не перевищує 5 мм, то допускається застосування зварних швів без попереднього стоншення товстого елемента. Форма швів повинна забезпечувати плавний перехід від товстого елемента до тонкого.
При стикуванні литої деталі з деталями із труб, прокату або поковок необхідно враховувати, що номінальна розрахункова товщина литої деталі на 25 - 40% більше аналогічної розрахункової товщини стінки елемента із труб, прокату або поковок, тому перехід від товстого елемента до тонкого повинен бути виконаний таким чином, щоб товщина кінця литої деталі була не менше розрахункової величини.

2.5. Розташування отворів в стінках судин

2.5.1. Отвори для люків, лючків і штуцерів повинні розміщуватись, як правило, поза зварних швів.
Допускається розміщення отворів:
на поздовжніх швах циліндричних і конічних обичайок посудин, якщо номінальний діаметр отворів не більше 150 мм;
на кільцевих швах циліндричних і конічних обичайок посудин без обмеження діаметра отворів;
на швах випуклих днищ без обмеження діаметра отворів за умови 100% перевірки зварних швів днищ методом радіографії або ультразвуковою дефектоскопії.
2.5.2. На торосферичних (коробових) днищах допускається розміщення отворів тільки в межах центрального сферичного сегмента. При цьому відстань від центру днища до зовнішньої кромки отвору, вимірювана по хорді, повинна бути не більше 0,4D (D - зовнішній діаметр днища).