Типи насічок для напилків

одинарна насічка
Подвійна (перехресна) насічка
Насічка "Oberg"
Діагональна насічка "Wasa"
напівкругла насічка
обдирні насічка
Драчова, особиста і оксамитова насічка

Форма і розмір насічки визначають застосування напилка для впливу для тих чи інших матеріалів, ефективність зняття матеріалу заготовки (швидкість обпилювання) і чистоту отримуваної робочої поверхні.

одинарна насічка

Як правило, виготовляється під кутом близько 70 градусів до поздовжньої осі інструменту, рідше - під кутом 45 градусів, наприклад, в напилком для зняття задирок при токарних роботах. Дозволяє знімати широку стружку. За частотою застосування розташовується на другому місці. Одинарна насічка зазвичай проводиться під кутом близько 70 градусів до поздовжньої осі інструменту, рідше - під кутом 45 градусів, наприклад, в напилком для зняття задирок при токарних роботах. Знімає широку стружку з оброблюваного матеріалу. За частотою застосування займає друге місце після подвійної насічки, так як поступається їй за швидкістю обпилювання. Оскільки одинарна насічка залишає істотно більш гладку поверхню, ніж подвійна, то, в першу чергу вона застосовується в тих випадках, коли важлива чистота поверхні, наприклад, під час заточування різальних крайок. Також вона застосовується для робіт, при яких висока швидкість обпилювання не потрібна або небажана, наприклад, для зняття задирок при слюсарних і токарних операцій. При цьому одинарна зазвичай проводиться і на бічні сторони плоских напилків з подвійною насічкою. Там просто недостатньо місця для якісної подвійний насічки.

Подвійна (перехресна) насічка

Є головним видом, що застосовуються в даному інструменті. Вона складається з основної, глибокої насічки, нанесеної під кутом близько 70 градусів до поздовжньої осі, і допоміжної, дрібної насічки, нанесеної зі збільшеним кроком поверх основної, під кутом близько 45 градусів до цієї ж осі інструменту. Оскільки при нанесенні другої насічки ріжучі кромки, сформовані першої рискою, розбиваються на готельні ділянки, крок і нахил вторинної насічки підбираються таким чином, щоб при прямому русі напилка ці невеликі ріжучі кромки перекривали один одного, не залишаючи помітних борозенок. Проте, якість поверхні, яке залишається після напилка з подвійною насічкою, набагато гірше, ніж після напилка з одинарної рискою. Тобто подвійна насічка перевершує одинарну насічку по ефективності, але поступається за якістю поверхні.

Насічка "Oberg"

Насічка Oberg

Це також подвійна насічка, але йдеться не про малі в 2 - 3 раз додаткової рискою. Вона отримує проміжне місце між одинарної і подвійний насічками. Застосовується в подібному інструменті, але порівняно рідко.

Діагональна насічка "Wasa"

Проводиться нанесення під кутом в 45 ° до осі напилка. Застосовується в деяких заточних напилком. Сформована за підтримки подібного напилка ріжучий сторона має властивості "Мікропіле" і впливає на деякі матеріали більш ефективно, ніж звичайна гладка ріжучакромка.

напівкругла насічка

Застосовується тільки в рихтувальних полотнах (див. Нижче) і прийняла від них назву "Pansar".

обдирні насічка

Це глибока пряма одинарна насічка, з нахилом до осі інструменту близько 45 °. Застосовується в великих (від 200 мм і вище) напилок. Найчастіше її роблять хвилеподібною, з рідкісною поперечної рискою, як у напилка . Іноді називається "діагональної" або "фрезерованной".

Обдирні і напівкругла насічки мають багато спільного, включаючи технологію виготовлення (зуби в полотні вифрезеровиваются). Для них характерна висока і гостра (т.зв. "агресивна") форма зуба, різко підвищує швидкість обпилювання. Але така форма зуба не настільки міцна, як у звичайній одинарної або подвійної насічки (хоча вона і міцніше, ніж у рашпільной насічки). Стійкість інструменту істотно залежить від точності дотримання режимів термічної обробки. Як наслідок, нерідко спостерігається брак - навіть у досить "іменитих" виробників. багато виробників ручного інструменту з такою насічкою рекомендують їх для обпилювання практично всіх матеріалів, включаючи і загартовану сталь. Однак при обпилювання твердої сталі і чавуну стійкість цих напилків низька, навіть при їх правильної термічній обробці.

Як і одинарна, і обдирні, і напівкругла насічки залишають за собою щодо якісну, гладку робочу поверхню.

Рашпільная насічка формується гострими і високими зубами, розташованими на робочій поверхні в шаховому порядку. З ними сусідять западини, в які потрапляє знята стружка. Інструмент з цієї рискою називаються рашпілем. Вони призначені для обпилювання поверхонь низької міцності (дерево, пластмаси та окремі кольорові метали).

Розмір насічки вимірюється для напилків числом ріжучих елементів (зубів) на 1 сантиметр довжини, для рашпілів - числом зубів на 1 квадратний сантиметр. Для напилків з обдирного рискою і рихтувальних зазвичай вказується число цілих зубів на 1 дюйм довжини.

Драчова, особиста і оксамитова насічка

У всьому світі застосовується якісна класифікація напилків за кількістю зубів на сантиметр з урахуванням довжини полотна. Більшість виробників випускає найбільш уживані моделі напилків однакові за формою і довжині, але з рискою різного розміру. Зазвичай пропонуються три градації за розміром насічки, які називають Драчова (найгрубіша), особиста (середня) і оксамитова (дрібна). Але, природно, що напилок невеликої довжини, наприклад, 1 00 мм, застосовується для більш тонких робіт, ніж напилок довжиною 300 мм. І для першого з них Драчева, особистої і оксамитової можуть називатися, наприклад, насічки з кроком 17,22 і 28 зубів на см, відповідно, а для другого це буде 8, 11 і 1 4 зубів на см. Виходить, що оксамитова насічка напилка довжиною 300 мм грубіше, ніж Драчова насічка напилка довжиною 100мм.

У будь-якому випадку мова може йти тільки про приблизний відповідно. У таблиці 7-13 це відповідність показано для напилків довжиною від 100 до 350мм.

Співвідношення між числом зубів на сантиметр, довжиною напилків і їх класифікацією на Драчева, особисті і оксамитові.

Класифікація

Число зубів на сантиметр для напилка довжиною:

100мм

150мм

200мм

250мм

300мм

350мм

драчовий

особистої

оксамитовий