Виконання блиск!

1. Один з найпоширеніших видів «облагородження» етикеткової та пакувальної продукції - тиснення фольгою....
2. «Ручник» або напівавтомат?
3. Стіл повинен бути зручним
4. Ширше крок!
5. точна подача
6. без зміщення
7. Точно в яблучко
8. Тиснути в міру
9. Головне - не перегрітися
10. «Золоті» секунди
11. технологічні нюанси
12. З фольгою або без
13. шестишарові краса
14. Інструмент для тиснення

Один з найпоширеніших видів «облагородження» етикеткової та пакувальної продукції - тиснення фольгою. Але яке обладнання для нього вибрати? Економічний ручний верстат або напівавтоматичний пристрій, часом рівне за вартістю невеликій друкарській машині?

Процвітання і благополуччя друкарень безпосередньо залежить від якості тиражів. Робити «золоту» упаковку і етикетки непросто і відповідально - уже надруковану продукцію можна зіпсувати неправильно підібраними режимами тиснення. Сучасне обладнання для цього виду післядрукарської обробки ділиться на: вертикальні преси для плоских горизонтальних поверхонь; переоснащувати (що працюють за «ударному принципом») вирубні тигельні пристрої; стопціліндровие машини; промислові преси для тиснення на великогабаритних предметах. У статті розглядаються лише мають поліграфічну спрямованість ручні і напівавтоматичні верстати вертикального типу.

Європа, Азія, Росія ...

У цих класах продукцію російським друкарням пропонують 9 компаній-виробників, одна з яких - російський Центр інформаційних технологій (ЦІТ). Вітчизняна фірма і два західноєвропейських розробника - німецька Baier і італійська Cicrespi - складають конкуренцію азіатському більшості: Aurora, Jinggang, Ever Bright і Vektor базуються на просторах колишньої Піднебесної, а Tae-Chang Machinery і Space Lab Enterprises - в Південній Кореї і Гонконгу, відповідно. Діапазон цін широкий: ручні верстати - від 690 до 26 000 дол., Напівавтоматичні - від 2850 до 77 500 долл., Куди потрапляють моделі для найпростіших робіт і складні агрегати для витончених і крупнотіражних замовлень.

«Ручник» або напівавтомат?

Найбільш популярні ручні верстати, які стоять майже в кожній друкарні. Вони прості в експлуатації, не вимагають Спецмонтаж і мобільні: можуть встановлюватися на звичайний стіл. Це стандартний вибір початківців поліграфічних фірм, що працюють з малими тиражами. У більшості вони виготовляють представницьку продукцію - листівки, візитки, щоденники ... Замовники - рекламні агентства. Після закінчення перших років після освоєння технології і появи бажання приступити до більш серйозних речей, увагу менеджерів друкарень перемикається на напівавтоматичні преси.

Напівавтомати частіше «припадають до двору» великим підприємствам з повним виробничим циклом, т. К. Вимагають більше коштів і уваги, як правило, призначені для підлогового монтажу (крім настільного SLE HP 1800 pneumo). Але не утискають молодших побратимів: «Ручні верстати не менш затребувані - на них зручно працювати з проблемними шкіряними матеріалами і випускати дослідні зразки, направляючи великі тиражі на напівавтомати, - говорить генеральний директор друкарні" Ким "Валерій Макаров. - Дуже знадобляться напівавтомати при виконанні складного багатошарового тиснення ». Не менш важливий фактор продуктивності: в друкарні «Мейджил», наприклад, настільний напівавтомат використовується для виготовлення візиток.

Стіл повинен бути зручним

Ручні і напівавтоматичні верстати виконані за загальною схемою, в складі якої чотири компоненти - робочий стіл (на поверхню якого кладеться заготівка), нагрівальний елемент ( «праску») з клішедержателем (в ручних верстатах), механізми переміщення фольги і притискної механізм.

Тип останнього різний: в ручних це кулачковий механізм з рукояткою, в напівавтоматичних - пневматичний привід. Виняток - напівавтомати Cicrespi 3550Т20 і 2535T8, в яких поступальний рух нагрівальної плити здійснюється пневматикою, а за передачу тиску на матеріал відповідає гідравлічний циліндр: момент торкання фіксують контактні сенсори. У роботу напівавтоматичного преса оператор втручається, тільки щоб укласти заготовку на робочий стіл. Деякі моделі цього класу (Cicrespi і Baier) поміщені в захисний шафа, іноді використовується фотоелектрична блокування (Cicrespi 3550Т20).

Робочий стіл буває висувним або невисувними (стаціонарним). Перший варіант реалізований у всіх верстатах від Aurora, Baier і Cicrespi, Н-190, Н-200 і Н-250 від Ever Bright, в агрегатах TJ1, TJ4, TJ30, TJ9 і TJ28 від Jinggang, всіх верстатах Tae-Chang Machinery, Vektor і ЦІТ. Другий - у всіх машинах Space Lab Enterprises, Ever Bright Н-195 і в верстатах TJ5, TJ18 і TJ23 від Jinggang. Регулювання висоти столу за допомогою гвинтового механізму передбачена в верстатах Ever Bright H-190, Jinggang TJ30, WT1-120 / 190/300, WT2-1 (120/190), WT2-30 від Vektor, TJ5, TJ9 (A / B / C / D), TJ23 (A / B / C / D), TJ1, TJ4, TJ9, TJ12 від Jinggang і Space Lab Enterprises HP 1800 pneumo. Це дозволяє оптимально розташувати предметний стіл із заготівлею і нагрівальну плиту з кліше. Регулювання, як правило, від нуля до максимальної висоти вироби.

Зручність висувного столу очевидно: виключений контакт рук оператора з робочими поверхнями преса, набагато зручніше укладати заготовку. Регулювання по висоті дозволяє розміщувати на ньому великогабаритні заготовки.

Ширше крок!

Габаритний асортимент замовлень визначає вказується в специфікаціях максимальна висота виробу. Рекордсмен - верстат TJ4 від Jinggang - 1000 мм. Але для основного складу верстатів діапазон 30-200 мм.

Важливий критерій - максимальний робочий хід кліше, який визначається відстанню, прохідним кліше від початкового положення до поверхні заготовки. Більша його значення важливо для верстатів з невисувними столом, бо визначає ступінь зручності оператора, яка розміщує заготовку між двома робочими поверхнями преса, і точність її позиціонування. Діапазон величин робочого ходу для розглянутих ручних верстатів - від 18 (Cicrespi NL2535) до 180 мм (Ever Bright H-190), для напівавтоматичних - від 28 (Baier) до 80 мм (Jinggang).

точна подача

Невід'ємний компонент будь-якого верстата - система подачі фольги. У всіх ручних і напівавтоматичних моделях (крім пресів ЦІТ, для яких його потрібно замовляти окремо) є регульований (механічний або автоматичний) механізм перемотування фольги на задану довжину тиснення. У його складі протяжні валики і регулює довжину подачі система. У ручних верстатах - це регулювальний гвинт, який здійснює поворот знаходиться в зачепленні з рейкової планкою шестерні. Натяг пов'язаної з планкою пружини визначає довжину протягання фольги. Для прокрутки протяжних валиків майже у всіх ручних верстатах - жорстка механічна передача від пристрою підйому столу (фольга автоматично промотувати на певну довжину при піднятті рукоятки преса). Серед винятків - Cicrespi NL2535, Jinggang TJ30, а також WT1-120 / 190/300 і WT2-210 від Vektor, оснащені електроприводами, як в напівавтоматах.

Автоматичне перемотування за допомогою електродвигуна - атрибут будь-якого напівавтомата (крім H-195 від Ever Bright і SLE HP 1800 pneumo з механічним приводом, як в ручних верстатах). Налаштування кроку - на пульті управління, де задається час перемотування, його визначає. У деяких напівавтоматах швидкість перемотування регулюється (Baier, Jinggang). Хоча даний спосіб обійдеться дорожче, він забезпечить стабільне тиснення і позбавить від проблем ручного налаштування кроку.

Завершальна операція - перемотування залишків фольги в рулон за допомогою декількох валиків, що забезпечують потрібне натяг, що механічно регулюється гвинтами. Цікава особливість Geba A77 / 5: в механізм протягування стрічки замість одного рулону фольги можна встановити два маленьких, що розміщуються в потрібному місці. Це дозволяє економити фольгу при тисненні маленьких зображень на великих площах. Щоб фольга під час тиснення не деформована, для її охолодження в напівавтоматичних моделях Baier Geba використовується вал з внутрішнім протокою рідини.

без зміщення

Найчастіше саме кліше (див. «Інструмент для тиснення» ), Поряд з мистецтвом оператора, визначає якість тиснення. Важливий і механізм його кріплення, що визначає зручність роботи і діапазон його допустимих розмірів. У ручних верстатах кліше кріпиться на клішедержатель клеєм або двостороннім термоскотчем, що дозволяє швидко змінювати його, не чекаючи охолодження преса. Це важливо при малотиражних замовленнях. Для захоплення клішедержателя на «прасці» є розводяться в сторони затискачі (на зразок перевернутих вниз лещат). У напівавтоматичних моделях, де зміна кліше проводиться не так часто, воно за допомогою термоскотча кріпиться безпосередньо до нагрівальної плиті. Знімають його нагріванням «праски» або звичайним ножем.

Як розповів заступник генерального директора друкарні «Канцепт» Андрій Журавльов, при установці на термоскотч штамп часом зміщується, так що краще користуватися звичайним клеєм «Момент» (макс. Температура тиснення фольгою - 200-250 ° С). Для зміни площі тиснення в верстат можна встановлювати клішедержателі різних розмірів. Тому при покупці краще відразу обумовити замовлення необхідного їх асортименту.

Точно в яблучко

Параметр «точність тиснення» не включається до специфікації. Рекомендована технологами і досягається досвідченими операторами точність при роботі з паперами на ручному і напівавтоматичному обладнанні - 0,1 мм. Іноді, при простих плашечних роботах, замовник не буде заперечувати проти 0,5 мм. Та ж цифра, зазначає Журавльов, при роботі з об'ємними виробами (наприклад, шкіряними ежедневниками): «Досвідчений друкар повинен розбиратися в витратних матеріалах, оцінювати їх сумісність з фольгою, правильно виконувати приводку і швидко налаштовувати параметри тиснення». Типова процедура приведення - позиціонування заготовки на столі за допомогою двох наклеюються на нього упорів (наприклад, із пластику).

Тиснути в міру

Спектр «здібностей» верстата для гарячого тиснення визначають робочі діапазони зусилля притиску і температури нагрівального елементу.

Оброблювані матеріали вимагають різного тиску притискає кліше. Його величина, в залежності від моделі, 200-4000 кг (з кроком 10 кг) для ручних і 300-20 000 кг (1 кг) для напівавтоматичних. Діапазон досягаються зусиль визначає перелік матеріалів для обробки: для тиснення візиток вистачить 200 кг, для дерева або пластика - понад 2000 кг. «Адгезія у пластику набагато нижче, ніж у паперу, тому для міцного кріплення фольги необхідно тиск близько двох тонн», - зазначає Журавльов.

При тисненні плашечних областей потрібно більший тиск, ніж при роботі з штриховими сюжетами. Те ж і для паперів з вторсировини, волокна яких сильно стиснуті. Впливають на силу притиску складність створюваного зображення (процентне співвідношення заливок і тонких ліній) і його розмір: при обробці формату А3 непоганою підмогою стане гідравлічний привід полуавтомата 3550Т20 від Cicrespi (зусилля до 20 000 кг).

Головне - не перегрітися

Температура - найбільш відповідальний і складно настроюється параметр. Чим ширше інтервал плавно регульованих робочих температур, тим вище універсальність верстата: кожен матеріал вимагає індивідуального підходу. Для паперу - 100-130 ° С, для шкіри - 180-250 ° С, шкірозамінника і пластика - 120-150 ° С. Сильне нагрівання (понад 300 ° С) - для тиснення (випалювання) по дереву (фольга такі температури не витримує). Так що, вибираючи верстат, потрібно або знати перелік планованих до обробки матеріалів, або купувати універсальну модель з максимальним температурним діапазоном.

Якщо продукція проста (наприклад, візитки), підійде апарат з нагріванням не більше 200 ° С (Baier, SLE, ЦІТ). При складному асортименті (від паперу до дерева) є сенс подумати про «більш гарячих» пристроях (до 400 ° С і вище): H-190, H-195, H-250 від Ever Bright, TJ1 (A / B / C / D), TJ4, TJ18, TJ5, TJ12, TJ23 (A / B / C / D), TJ28 від Jinggang, WT2-1 (120/190), WT2-18, WT2-30 від Vektor. Регулювання температури на ручному верстаті проводиться оператором за допомогою поворотної шкали з поділками (стандартний крок 10 ° С). На напівавтоматичному - програмується в електронному блоці з кроком 1 ° С.

«Золоті» секунди

Поряд з правильно підібраними температурою і зусиллям притиску, величезну роль грає третій, не менш важливий параметр процесу тиснення - тривалість контакту кліше з матеріалом. Визначається він, як правило, експериментально, бо офіційних рекомендацій немає. При роботі з фольгою на папері досвідчені технологи рекомендують спринтерські режими - не більше 0,5 с; для шкіри, шкірозамінника і фактурного паперу - більше (визначається експериментально, але не більше 2 секунд). Макс. витримка (до 10 секунд) - при контакті з деревом.

Технологія настройки часу контакту в ручних і напівавтоматичних верстатах, природно, різна. Останні оснащені електронним блоком з дисплеєм, куди виводяться значення параметрів тиснення (тиск, температура, час притиску), і таймером (стандартний крок 0,5 с). «У ручних верстатах час притиску визначає рука друкаря, що не забезпечує стабільності тиснення від зразка до зразка, - говорить Макаров. - У напівавтоматах ж, завдяки програмуванню, воно однаково на кожному циклі ».

технологічні нюанси

Купівля верстата для гарячого тиснення вирішує багато завдань. Одна з умов успішної його експлуатації - наявність або поступове придбання технологічного досвіду. Хоча верстати універсальні, дозволяють працювати з широким спектром матеріалів (від тонких листівок до дерев'яних поверхонь), кожен потенційний носій «золота» своєрідний, а часом і непередбачуваний.

Перші претенденти на роль «недоторка» - фактурні папери, шкірозамінник, деякі палітурні матеріали, покриті традиційним УФ-лаком поверхні (сьогодні вже розроблені спеціальні, призначені для подальшого тиснення УФ-лаки). Вибір паперу також впливає на кінцевий вигляд тисненими зображення - її пористі сорти з 25% і 100% вмістом бавовни можуть зробити фольгу тьмяною.

Часті дефекти - погана покриваність, нестійкість до стирання. Як завжди, універсальних рецептів немає. Коли в друкарні «Мейджил» фольга НЕ лягала на фактурну папір (рекомендацій виробника не було), проблему вирішило її додаткове зволоження.

Звичайно, важливі досвідчений друкар, надійність техніки та її правильна експлуатація. В обробному цеху «Шварц Медіа XXI століття» два роки безперебійно працюють три ручних преса ТС-800 від Tae-Chang Machinery. Два таких же верстата - в друкарні «Канцепт». Претензій немає, хіба що, за словами Журавльова, часто доводиться міняти кришаться термоізоляційну прокладку. Друкарня «Ким» має позитивний десятирічний досвід експлуатації двох ручних і двох напівавтоматичних верстатів Baier, Kurz.

Автор висловлює глибоку вдячність фахівцям фірм «Бронко», «Гелікон», «Нісса Стенс Арт», «Нісса Центрум», «Орієнтал Принт», «Офісна поліграфія», «Славпрінт», «ТампоТрафарет», «ЦІТ», а також керівникам друкарень «Канцепт», «Ким», «Мейджі», «Шварц-Медіа XXI століття» за допомогу, надану при підготовці статті.

З фольгою або без

Тиснення - перенесення зображення на запечатуваний матеріал за допомогою температурного впливу, в результаті якого змінюються форма і характер поверхні матеріалу, іноді колір. Для роботи з упаковкою та етикеткою, як правило, використовується лише одна його різновид - плоске тиснення. Більш рідкісне об'ємне (багаторівневе або конгревное) виконується як фольгою, так і без неї. Результат конгревного тиснення може бути опуклим (ембоссированіє) або утисненим (дебоссірованіе). Однорівневе тиснення без фольги називають блінтовим. Воно найпростіше за технікою виконання і найбільш поширене, застосовується для оформлення листівок, упаковки, етикеткової продукції. Часто використовується при підготовці неоднорідного по висоті матеріалу перед тисненням фольгою. Не рекомендується при роботі з картонами товщиною менше 1,25 мм або матеріалами з пріпрессованной плівкою, нанесеним лаком.

Фольгою не рекомендується Тісно тонкі контури (товщиною менше 0,3 мм) на кордонах сполучення колірних областей. Не слід виконувати тонку обведення контурів тиснення елементами надрукованого зображення.

шестишарові краса

Фольга для гарячого тиснення - багатошаровий матеріал, число шарів якого визначається його призначенням.

Про складність виготовлення фольги для тиснення можна судити по схемі. Максимально можливе число шарів - 6. Зверху поліестрова основа, на яку послідовно наносяться розділовий і барвистий (лаковий) шари. Перший, під впливом температури і тиску, відділяється, забезпечуючи перенесення інших на необхідний матеріал (при перенесенні плавиться і випаровується). Барвистий шар, крім додання фользі кольору, має захисну функцію. Спеціальний шар для голограм - для голографічного і дифракційної фольги. Металізований - для глянцю або дзеркального ефекту. Активується тиском і температурою клейовий (грунтовки) забезпечує закріплення інших шарів на поверхні носія. Його пошкодження занадто високою температурою погіршує якість тиснення, знижує глянець. Низька температура, навпаки, не дає фользі якісно закріпитися на матеріалі. Відповідно, кожен тип фольги має свої температурні показники.

Інструмент для тиснення

Для виготовлення кліше використовуються цинкові, мідні, магнієві, латунні пластини і фотополімерні композиції. Перші два матеріали з-за проблем з екологією застосовують рідко. Латунні годяться для всіх видів гарячого тиснення - плоского, блинтового і конгревного, мають високу тиражестойкость (від 100 тис. Отт.), Дозволяють Тісно тонкі лінії до 0,03 мм, виготовляються на гравірувальних апаратах.

Магнієві - більш м'які, призначені для плоского і блинтового тиснення, тиражестойкость від 10 тис. Отт., Мінімальна товщина ліній 0,15 мм. Виробляються травленням або гравіюванням. У той час як магнієві і латунні - сфера виключної компетенції спеціалізованих фірм, фотополімерні форми можна виготовити в «домашніх умовах». Процес йде в експозиційних камерах, часто купуються для ділянок тампонной друку. Ці форми - найм'якші, витримують температуру до 180 ° С, невелика тиражестойкость обмежує їх застосування простими роботами. Єдиний плюс - швидкість виготовлення.

Журавльов взагалі не рекомендує фотополімерні кліше для тиснення фольгою і блинтового (див. Врізку «З фольгою або без» ), Радячи магнієві або латунні. Не годяться вони і для такого примхливого матеріалу, як шкіра. Тут найкращий варіант - латунні штампи. У друкарні «Канцепт» полімерні штампи використовуються для виготовлення конгревного пар (матриці і патриці)

Основна сфера використання фотополімерних кліше - малотиражні замовлення (наприклад, візитки). «Однак, - говорить генеральний директор друкарні" Мейджил "Ольга Бушуєва, - вони непридатні для примхливих фактурних паперів. Тоді варто згадати про магнієвих або латунних кліше ».

Ручні преси для гарячого тиснення

Напівавтоматичні преси для гарячого тиснення