Виробництво поліетилену низького тиску по ГОСТ 16338-85

1. Виробництво поліетилену низького тиску по ГОСТ 16338-85
2. Гранули ПНД у виробництві
3. Особливості та можливості поліетилену низького тиску

Виробництво поліетилену низького тиску по ГОСТ 16338-85

Міцний, обмежено пластичний, при необхідності твердий матеріал - поліетилен низького тиску отримують в умови промислового виробництва у вигляді гранул і порошку. Процес протікає під управлінням автоматики в спеціальному обладнанні, реакторах, при цьому важливою умовою отримання продукту є обмеження надходження кисню з повітря або домішок води.

● полімеризація газу етилену відбувається в прісуствіі каталізатора, спеціальної речовини, яка запускає або значно прискорює перебіг хімічних реакцій;

● вихідна сировина надходить в реактори у вигляді суспензії, після початку реакції воно постійно перемішується;

● отримані пластівці в рідини надходять в промивку для видалення вторинних компонентів;

● в сепараторі відділяється поліетилен від технологічної рідини, а в грануляторі відбувається формування знайомих усім грудочок готового до подальшої переробки матеріалу.

Це грубе і приблизний опис можна доповнити деякими подробицями - температура при процесі підтримується в межах 150 С при тиску в 2 МПа, а каталізатором виступає суміш хлориду титану з мелаллоорганіческім з'єднанням, склад Циглера-Натта.

Основні параметри процесу виробництва і характеристики речовини описані в ГОСТ 16338-85, який визначає документі для всіх підприємств цього сегмента хімпрому.

Гранули ПНД у виробництві

Що виходить на виході? Гранули. Самі по собі вони не мають споживчої цінності, але далі починається зона величезних можливостей, в тому числі і для малого бізнесу. Первісне виробництво, пов'язане з необхідністю підтримувати тиск, температуру, вчасно і дозовано подавати розчин і бензин в реактор, є лише великому хімічному підприємству. Гранули - більш доступне для переробки сировина, яку можна розплавити, зробити пластичним і здатним приймати будь-яку форму.

Отримані в результаті полімеризації, промивання, сепарації і гранулювання грудочки полімеру можна:

● розплавити і направити в литьевое обладнання для виготовлення міцної тари, ємностей, танків і контейнерів;

● розігріти до пластичного стану і "видавити" масу методом формовки для отримання виробів практично будь-якої форми;

● розігріти, подати в екструдер і "витягнути" плівку, що відрізняється високою міцністю, мінімальної пластичністю і хорошими водовідштовхувальними властивостями;

● використовуючи той же екструдер і автоматичне обладнання організувати виробництво поліетиленових труб, листів високої міцності, будівельних і оздоблювальних панелей.

Саме на цьому етапі, починаючи від можливості використовувати гранули, поліетилен набуває споживчі властивості. Їх можна якісно розвинути, якщо на етапі промислового виробництва полімеру додати в нього барвники або отримати суміш, яка буде мати більшу пластичність, ніж ПНД, і набагато більш високу міцність, ніж ПВД. Близький родич поліетилену - поліпропілен має не менш цінні властивості для застосування в будівництві та виробництві, наприклад, басейнів з пластика .

Особливості та можливості поліетилену низького тиску

Якщо говорити про можливості поліетилену, то при його виготовленні можна застосовувати методи, що впливають на структуру речовини так, що воно може придбати особливу міцність або еластичність. Приклад тому - зносостійкі і затребувані на ринку труби з шитого поліетилену. У процесі виробництва відбувається зміна довжини і взаємного розташування молекул полімеру, а в результаті виходить труба, міцності якої не поступаються аналогам з металу і кераміки. При цьому виріб все ж зберігає пластичність і стійкість до ударних навантажень. Особливістю шитого поліетилену залишається обмеження на зварювання - молекулярна структура перешкоджає ефективному взаємного проникнення маси полімеру при розігріві. Армування поліетилену металевим волокном дає ефект підвищення міцності при використанні у виробництві і будівництві.

Що нас цікавить ПНД володіє хорошими якісними характеристиками не тільки для виробництва великих виробів методами формування й лиття під тиском. Екструзионная технологія дозволяє виготовляти з нього пакувальну плівку, добре знайому нам на побутовому рівні - це міцні, які не тягнуться шелесткі пакети, які можна заповнити продуктами так, що ручки почнуть різати пальці, але сама плівка не лопне і не розтягнеться.